《管道保护》编辑部：“十四五”时期是我国“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期，也是全面开启社会主义现代化强国建设新征程的重要机遇期，中国管道事业将迈入一个全新的发展阶段。新年伊始，我们特别邀请到中国石油管道局工程有限公司党委委员、副总经理、安全总监赵亮同志，请他介绍管道局如何以《石油天然气管道保护法》等法律为指导，不断提升综合实力，在规划建设阶段重视和加强管道保护工作，提升管道本质安全的经验做法，以飨读者。

编辑部：赵总您好，我们都知道，管道本质安全关系到石油天然气输送安全，更关系到国家能源安全和公共安全。请您介绍一下管道局为提升管道本质安全水平，实现管道工程百年大计，在管道设计和施工方面有哪些领先的技术优势？

赵亮：管道局是中国能源储运领域的专业化公司，拥有工程建设、技术服务、油气运营和支持保障四大业务，整体构建了从咨询、勘察、设计、采办、施工、机械制造到投产运营、维修维护、技术保障的完整产业链，具备油气储运工程全生命周期建设管理能力，确保为业主提供“一站式”全产业链、“一揽子”高效率高质量服务。我们注重从设计、施工等源头上认真落实管道保护法的各项要求，通过不断技术创新，积极向数字化、智能化、机械化、信息化方向转变，加强设计施工质量管控，有力保障了中俄东线等一大批重点工程建设质量，提升了管道本质安全水平。

在设计业务方面。形成了基于可靠性的管道设计技术，在国际上首次提出管道系统可用、结构安全的可靠性理论。研发了三维数字化协同设计技术，国内首次实现管道优化选线、模块化设计、全数字化交付的一体化数据管理。创新了X80钢、口径1422毫米天然气管道工程设计技术，国内首次提出管道低温环境下断裂控制技术指标、管道敷设与地形交互等设计方法。突破了大跨度悬索跨越设计技术，国际上首次实现了风洞试验精度在5%以内，勐岗河跨越创造了主跨360米的国内纪录，形成国内首部行业标准。

在施工业务方面。形成了口径1422毫米天然气管道机械化大流水作业技术，研发了适应﹣40℃低温环境的自动焊、机械化补口、AUT检测等一系列关键技术及装备，实现关键工序全流程机械化作业。形成了特殊工况定向钻穿越系列技术。在大口径水平定向钻穿越方面，攻克定向钻穿越施工中卡钻、抱钻、硬岩穿越进尺慢等难题；在对海定向钻穿越方面，形成了陆上预制、海上回拖施工技术，在孟加拉湾海域成功实施6穿，创造了对海穿越管径最大（36英寸，914毫米）的世界记录；在山体穿越方面，首次通过陀螺导向技术实现陡峭山体精准对接，解决了破碎地层泥浆跑冒及涌水难题。拓展了特殊地区盾构隧道施工技术，形成一整套小断面盾构隧道管道回拖技术和安全评估方法。发明了用于强震区超高水压下的盾构隧道柔性管片及防水方法，抗震和防水能力首次达到0.63 g和1.2兆帕。突破了地下储油库建设技术，攻克了地下支护、水幕系统设计等技术瓶颈，形成了地下水封洞库勘察、设计、施工成套技术，掌握了砂岩区地下水封洞库建设技术，编制国内首部行业标准。

编辑部：工程项目施工还面临哪些现实问题和挑战，应如何应对？

赵亮：施工作为EPC链条上的重要环节，要兼顾项目进度、成本、质量、安全等多个方面，整合各种资源、协调多方关系，是将设计图纸最终转化为现实的关键。在“十四五”期间，我们要在设备保障能力、征地外协、分包管理等方面不断优化，提升资源配置水平，提高综合协调管理能力，切实保障工程项目对施工企业日益提升的质量和安全要求。比如，在设备保障方面，要结合市场变化，不断优化施工设备数量和结构，持续优化主要设备结构；通过对移动电站、吊管机、坡口机、防风棚等适应性改造，提高存量设备利用率，满足自动焊工艺需求；加大新型自动焊设备的装备力度，优化自动焊设备配置；分期分批淘汰技术落后、故障率高、数量冗余、利用率低的设备，提高设备资产优良率。既要提升市场把握能力，也要优化成本管控，实现企业与市场的完美融合。

编辑部：请您结合管道工程建设实践，谈谈施工建设方面HSE管理的主要经验和体会。

赵亮：实现安全管理目标是动态的、持续的、渐进的过程。管道施工业务由于分布广、战线长、风险点多等特点，影响安全的因素也较为复杂，必须树立系统思维，强化基础管理，完善体系管理工作。

安全管理不能简单依靠制度约束消除事故，而是要建立一种在高度自觉基础上的安全文化，注重全员安全自觉的培养。比如，要做好一线员工HSE教育培训，严格安全履职能力考核和现场准入，实现能岗匹配；要立足全员责任落实这一关键，做好安全环保责任书和承诺书、岗位安全生产责任清单的执行，建立“层层负责、人人有责、各负其责”的工作体系；强化从严问责机制，对责任不落实、执行不到位的人员进行严肃问责追责，营造严抓严管、敢抓敢管的良好氛围，全方位推动质量安全责任有效落实。这些都是行之有效的管理手段，要长期持续推进。

刚才说的三点是最重要的，要做好安全管理绝非易事，只有措施到位，安全预防到位，安全意识到位，制度体系到位才能避免事故的发生，实现质量安全等工作全面受控。

编辑部：据了解检测和维抢修等技术服务也是管道局的强项业务，长期为油气管道安全平稳运行保驾护航，可谓功不可没。请您具体介绍一下这方面的情况。

赵亮：管道局技术服务业务长期保持行业竞争优势。近年来投入持续加大，取得了一批重要科研成果，综合装备水平不断提升，一批优势技术陆续投入应用，进一步强化了核心竞争能力。一是陆上维抢修领域技术实现新突破，掌握了在役油气管道自动焊接、口径1422毫米管道高压开孔封堵施工技术，达到了国际领先水平。二是水下管道技术服务领域取得重大成果，成功研制管道水下开孔机、海洋机械三通、海洋抢修卡具和海底漏磁检测技术，达到国际一流水平。三是新牵拉试验场建成投用，规模居亚洲首位，可以模拟输油、输气正常输送工况，为6″―56″（152―1422毫米）管道检测和清管设备的技术研究提供试验平台，为开展管道检测技术研究和长输管道评价工作奠定基础。四是陆上管道检测技术持续提升，形成一批国际一流、国内领先的核心技术，包括超高清晰度三轴漏磁、横向励磁、电磁超声、压电超声等。五是在智能油气管道安全监测技术领域掌握了管道光纤预警技术、天然气站场泄漏监测技术、光缆故障点精确定位技术等行业领先的核心技术，并成功推广应用。六是在管道防腐、管道补口、原油储罐修复等多个领域掌握了核心技术，达到行业领先水平。七是在机械制造领域开发了 X80钢、口径1422毫米管道配套热煨弯管、三通，﹣40℃低温快开盲板、绝缘接头，首创形成了﹣60℃大口径无缝弯管和三通新产品，填补国内国际空白；形成了油气田加热炉12项提效集成技术，设计制造了迄今为止中国最大的25MW导热油加热炉；攻克了大口径高压卧式快开盲板自动化开关技术难题，首次实现了自动化开启和关闭。八是在设备管理领域，掌握了基于物联网的大型施工设备管理技术，达到行业先进水平。九是在油气储运自动化、信息化领域，掌握SCADA系统软件开发技术、油气管道地理信息二三维可视化技术、微服务开发平台技术、移动应用开发平台技术、自动化仪表安装技术、SCADA系统集成技术等六大核心技术，助推油气储运行业数字化转型。

编辑部：目前，全球能源产业正面临着全方位的深刻变革，能源供给结构正在朝着清洁低碳化方向发展。在此背景下，管道局在新能源业务方面有哪些考虑？

赵亮：中石油集团公司为贯彻新发展理念，顺应碳达峰碳中和发展大势，首次将新能源业务提升为第一大业务板块，与油气业务并列。管道局据此研究制定了新能源新材料业务推进工作方案，积极稳妥布局发展新能源新材料业务，重点谋划发展氢能储运、CCUS、油气电氢综合站等业务，积极探索风、光、地热、分布式能源业务。

下一步管道局将进一步完善顶层设计，研究制定业务规划，加强绿色产业布局，积极构建新能源新材料业务发展新模式，不断取得新能源新材料业务发展新突破。同时，强化市场意识，紧抓绿色低碳能源发展重要窗口期和机遇期，努力抢占新能源新材料市场先机。

编辑部：谢谢赵总。