《管道保护》编辑部：目前我国油气管道里程已达到17万公里，为保障能源供给、满足国计民生需求做出了重要贡献。管道建设工程投资大、技术含量高、参建队伍多，涉及设备、材料种类庞杂、数量巨大。工程建设的勘查、设计、施工、工程监理等各个环节若存在质量问题，都可能成为影响管道安全运行的隐患。中国石油管道局工程有限公司作为管道建设的“国家队”“主力军”，坚持以精品工程树品牌形象，仅2021年就有11项工程创优获奖，中俄东线北段荣获国家优质工程金奖。为此编辑部邀请到管道局七家施工单位负责人，请他们介绍加强施工过程质量管控、保证管道本质安全的心得体会。

管道工程焊接质量风险的主控因素

李继明

中国石油管道局工程有限公司第一分公司

 

因管道建设质量问题导致管道安全运行风险的因素是多方面的，其中焊接质量问题比较突出。产生原因可归结为两个方面：其一，不合格材料流入施工现场导致实体质量存在安全隐患。例如焊材成分不符合要求，含硫、磷等杂质超标，将降低焊道的机械性能，增加焊道的脆性，给管道运行带来极大的安全隐患。其二，未严格按工艺施工为管道后期运行埋下安全隐患。如为提高施工进度，在焊接过程中未严格执行焊接工艺规程，减少焊道层数或道数以提高焊接速度，使焊道机械性能降低，缩短了管线原设计使用寿命。

总结公司近几年长输管道施工管理经验，主要采取了以下措施以保证施工过程中的实体质量。一是严格做好材料进场验收及检验工作，严格按规范要求在见证取样人监督下进行材料取样并送交有相关资质的单位进行材料复检。二是规范库存管理，对焊丝、焊条等有明确储存要求的材料要严格按规范及厂家要求的条件，按不同型号规格分类存放，并设置明显的标识，防止误用、错用，同时建立完善的出入库台账，使材料的使用做到有据可查，具备完整的可追溯性。三是在开工前由施工单位编制预焊接工艺规程，按规范要求完成试件的焊接，并送交有资质的单位做焊接工艺评定，根据出具的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书，对参与工程施工的焊工、管工进行全覆盖交底和培训。四是在施工过程中加大对焊接工艺执行情况的检查力度，通过现场施工过程的监控和过程资料查找问题，对违反焊接工艺的行为进行追责，对违反焊接工艺的焊口进行明显标识和登记，并按不合格品处理的相关规定进行处理，避免其流入到运行管道实体当中去。五是新型焊接技术的应用，近10年来，全自动焊接技术在国内被逐步采用和大面积推广，其优势在于效率高、对焊接人员的技术要求相对较低，减少了人工操作量，最大限度降低了人为因素对焊接实体质量的影响。其采用流水作业的方式，也杜绝了为赶进度而减少焊接层数的行为。虽然全自动焊接设备造价高，与手工焊、半自动焊相比需要更多的配套设备，增加了施工单位的设备投入成本，但也将一些综合实力较弱、缺乏资金购买全自动焊机和配套设备的施工企业逐步淘汰，降低了业主方的质量风险，同时为业主方的进度控制提供了有力保障。六是三桩埋设的精度直接影响了管道运营期间的安全，近年来误挖管线的事屡有发生，这与三桩埋设偏差过大关系较大。管线定位设备的精度及人为操作的精度是造成标志桩、转角桩埋设偏差过大的两个主要因素，国内有能力对该类型设备进行检定校准的单位和部门少之又少，此类设备又多为国外进口，国内代理厂商提供的培训服务相对欠缺，最终造成设备精度偏差和人员操作生疏。 

作者简介：李继明，1983年生，高级工程师，毕业于西安石油大学，现从事管道质量安全、工程技术等相关工作。联系方式：0316-2075160，cpplijiming@cnpc.com.cn。

 

多管齐下开展精细化施工质量管理

吴海宁

中国石油管道局工程有限公司第二分公司

 

工程施工质量对保障管道全生命周期运行安全至关重要。近年来暴露出在役管道环焊缝和管道保护设施存在的质量问题，给管道运行安全带来较大隐患。我们以问题为导向，针对施工全过程开展精细化质量管理实践，全面提升了工程建设质量。主要做法有以下几个方面。

打造高素质项目施工管理团队，为建设精品工程提供有力保障。公司制定和实施项目经理、机组长、专业人员管理办法，明确选拔、培养、聘任、考核和晋升通道。一是完善项目经理通道建设，设置一、二、三级项目经理，打造高素质项目经理人才队伍。二是强化专业部室专业统领管理力度，将专业管理人员分为初、中、高、主管和高级主管五个职级，与项目岗位、薪酬待遇直接挂钩，激发专业人员潜能。三是实行机组长年度考核制度，强化考核结果运用，打通机组长成长和退出通道。四是建立分包商准入和考核评价机制，选取优质的分包商建立战略合作伙伴关系，确保分包工程质量受控。

强化施工过程质量风险管理，为工序质量受控提供有力保障。实施公司、项目、机组三级质量风险防控，采用综合指数、5M1E和矩阵法开展风险评估，制定防控措施、责任到人，建立风险识别与防控表并动态更新，管理上相互衔接、互为补充。一是公司级风险识别与防控表涵盖管道全工序施工，重点管控Ⅲ-Ⅴ级质量风险。二是项目部以“重要质量风险挂图作战”和“三检制”为抓手推进管理措施落地，同时项目实施重要质量风险的具体工序或部位施工前告知制度，落实重点监控。三是机组现场设置风险提示牌，每天动态识别、填写质量风险并开展交底。

健全工程施工全过程可追溯机制，为管道运维提供有力保障。公司健全施工可追溯机制，加强过程监管，确保施工记录与工程实体的一致性。一是公司规定管道施工记录的填写、确认、收集、组卷和归档管理要求，并定期核查。二是优化一套规范的项目施工和管理记录表格模板，保证资料统一。三是开展资料管理、填写人员培训，施工过程与相关单位进行数据核对，及时纠偏。四是强化焊口、检测、割口、换管等变更信息的记录管理，严防与实际不符。五是严控项目施工资料的归档管理，确保项目质量管控全过程可追溯。

开展科技创新与推广应用，为管道本质安全提供有力保障。公司致力于科研课题研发和成果转化，从根本上破解现场技术、质量管理难题。一是围绕重点工程开展水网、山区陡坡、小口径管道自动焊施工等技术攻关，解决现场技术质量难题。二是立足工程实际重点推广双连管预制作业线、管道机械式冷切割机等应用，优化现有科研成果，提高成果转化率。三是推行“1+2+N”科技创新模式，充分发挥科研与技能中心主导研发效用，完善科技创新工作体系。四是加大科技奖励力度，落实科研津贴制度，优化创新环境。五是开展外部技术引进和技术合作，促进施工技术升级。

建设优质管道工程是企业的社会责任，也是拓展市场和高质量发展的重要保障。我们立足当下，着眼未来，推进人才强企战略，发挥科技引领效用，践行质量管理责任，确保“建一项工程、占一片市场，促一城发展、保一方平安”。 

作者简介：吴海宁，1978年生，工程师，毕业于南京大学，管道局第二分公司副经理、安全总监。联系方式：15365841026，gd2_wuhn@cnpc.com.cn。

 

借鉴中俄东线工程经验  提升施工质量管控水平

杜增智

中国石油管道局工程有限公司第三分公司

 

管道三公司参建的中俄东线天然气管道北段（黑河―长岭）、中段（长岭―永清）和南段（永清―上海）是国内首条智能管道。在管道建设中，批量应用目前最高钢级X80钢管，全面应用全自动化焊接、全自动超声波检测、全机械化防腐补口技术，施工机组建设智能工地，无线网络全覆盖，实现视频在线监控、数据实时采集等功能，实行全生命周期数据管理。通过“移动端+云计算+大数据”的体系架构，实现管道从建设期到运营期的数字化、网络化、智能化管理。结合中俄东线项目施工经验，谈一谈加强施工过程质量管控的做法。

一是建立完善质量管理组织。指导编制完备的质量体系文件，监督执行与日常管理。建立健全施工质量检验制度，严格工序管理，作好质量检查和记录。做到分工明确，职责到人，奖惩有力。

二是强化员工质量责任意识。认真汲取管道质量事故教训，加强思想教育和业务培训，使员工树立“质量兴则企业兴，质量废则企业亡”的理念，严格遵守公司规章制度，精心控制每个细微环节和关键参数，用心生产，敬业工作。

三是优化设计施工方案。结合现场实际情况，优化设计施工方案，如冷弯管代替热煨弯头，弹性敷设穿越小型沟渠等，保障自动焊机组施工连续性，为全自动焊施工创造条件。

四是强化物资器具管理。依据DEC文件要求，对焊接材料等物资严格验收、复检、保存、发放和使用；配置混合气体比例检测仪、多功能角度尺等器具，建立动态器具台账，按期校准，满足现场施工需求。

五是狠抓施工过程工艺控制。与中俄东线天然气管道北段、中段建设不同，南段建设焊接工艺由各施工单位负责。针对每种焊接设备、焊材、管材壁厚均组织专家论证、进行工艺评定；采取双次氩弧焊解决了组合自动焊、热焊（自动焊）容易烧穿根焊（氩弧焊）的问题；根据DEC文件升版要求增加CTOD指标，严格控制焊接工艺；根据自动焊特性，采用全自动超声波检测，检测时间快，缺陷定位精度高，能够及时反馈检测结果，便于机组跟踪焊接质量；针对北段、中段自动焊95%的焊缝缺陷为未熔合，采取更换性能稳定的焊接电源，对CPP900全自动焊设备升级改造，采用新一代CPP900-W2N全自动焊设备，一次焊接合格率由95.24%提高至99.08%。

六是采取全机械化补口技术。自动喷砂除锈，钢丸自动回收，避免了常规手动喷砂对环境的污染；热收缩带中频加热回火，保证热收缩带受热均匀，提高了黏接力和工效。

七是建设智能工地。通过局域网对施工中的工艺数据以“存储—转发”形式采集移交，实现工艺数据的可视化、电子化、一体化，保证了数据源的可靠性、准确性、及时性；设置工况调度大屏，监控并规范现场作业行为，焊接电流、电压等参数超出工艺规程时及时报警，使施工质量全面受控。 

作者简介：杜增智，1972年生，工程师，管道局第三分公司党委委员、副经理兼安全总监，主要从事油气田地面建设和油气管道建设施工工作。联系方式：0371-62138808，gd3_duzzh@cnpc.com.cn。

  

开展风险评价  严把工艺关口  执行三大纪律

雷章彬

中国石油管道局工程有限公司第四分公司

 

管道四公司主要承担线路站场施工、定向钻施工、盾构顶管施工、油气田地面建设施工、特种作业施工，以及隧道与地下储库施工等六大业务。公司以“建精品工程、铸诚信品牌”为宗旨，在国内外参与300多个工程项目，积累了丰富的施工管理经验，同时“一站式”综合服务能力也得到了不断提升。公司高度重视管道建设期质量管理，开展了以下几方面的工作。

首先，以现场为落脚点，全面落实建设周期内风险评价。总结过去的经验，预防未来的风险。公司为提升在建项目的风险管控能力，一是加强宏观管理。根据业务性质和特点建立了整体的风险管理框架，为项目在开工初期能够全方位的开展风险识别提供参考依据。二是从微观入手。要求工程项目要结合现场的实际情况组织各专业管理人员开展风险评价工作，建立管控台账。三是动态辨识风险。随着工程的进展实时进行更新，开展“增销项”工作，在第一时间对有关作业单元的管理人员进行宣贯，以实现对管道建设期间的风险管控。四是及时消除风险。针对可能产生的风险提出消除缺陷和预防风险的措施，风险消除和预防措施的落实及过程监管要责任到人。

其次，严把工艺关口，增强项目全生命周期精细化管理。质量稍放松，劳动全无功。公司树立工程项目“全生命周期内免维护”的质量目标，努力做到质量零缺陷，无瑕疵。一是汇总近年来国内外因管道施工质量引发的事故案例，组织员工培训学习做到警钟长鸣。二是认真做好施工前的“两级”交底工作，明确标准规范，明确操作规程。三是严把关键工序、特殊工序及施工难点的技术关和质量关，严控管道焊接、防腐补口、下沟回填和中线测量等关键环节的施工技术及质量控制措施，做好工序的检查验收工作。四是针对山体、大中型河流、水网沼泽、陆海、海海领域等复杂地形、恶劣地貌等地区，采用非开挖技术作业，有效确保工程全生命周期的安全。五是管道沿线的高后果区要编制专项施工方案，针对关键工序和工艺组织专家进行评审论证，确保方案科学、严谨、准确。

再次，严肃“三大”纪律，切实加强工程施工过程质量管控。管理离不开秩序，万事离不开方法。公司要求在建工程必须做到：一是严抓工艺纪律，针对关键工序、特殊工序、施工难点和质量控制点的管理，严格把控关键环节的施工技术、质量管理要求及质量控制措施，定期召开质量分析会，确保产品质量无缺陷。二是扎实操作纪律，要严肃对待项目员工上岗前的培训教育和考试工作，业务能力与水平符合岗位要求，确保持证上岗；三是夯实劳动纪律，施工机组要严格落实“三检制”，严格按照标准规范作业，认真规范填写各项检验记录，遇到问题要及时召开内部纠偏会，杜绝“带病”作业，打造质量信得过企业。 

作者简介：雷章彬，1969年生，高级工程师，毕业于西南石油学院，管道局第四分公司安全总监，分管公司质量和安全工作。联系方式：0316-2178359，leizb@cnpc.com.cn。

汲取事故教训 加强全过程质量管控

高云宇

河北华北石油工程建设有限公司

 

近年来，管道工程多次发生各类质量事故、事件和严重的质量问题。如2017年某项目发生天然气管道泄漏，管道管理方随即启动了大规模管道环焊缝质量隐患排查工作，发现存在“黑口”等工程安全隐患问题。警示我们必须高度重视和加强工程建设阶段全过程质量管控，提高管道实体质量，实现管道运行的本质安全。有几点体会和大家交流。

一是做好项目前期策划，预判各项风险。强化项目制度建设和质量责任落实，建立质量责任清单备案制度，通过检查考核等手段，促进制度执行落地，责任落实到位。严格施工组织设计、方案的策划及审核，针对重点工程项目，公司组织各专业部室与项目部共同对工程存在的施工、QHSE等风险进行预判，优化施工组织，明确质量目标及保证措施，确保工程质量全面受控。

二是做好关键工序质量控制，确保工程实体质量。管道焊接和防腐补口的施工质量，以及主体工程材料、阀门管件等的质量，将直接影响管道使用寿命。管道埋深不足、水工保护和场站阀室等土建工程不合格，也是管道运行安全的较大隐患。中石油集团公司质量事件管理办法给出的构成工程质量事件的十一条情形（供应商物资管理、焊接焊口、无损检测、施工记录、防腐补口、埋深管道变形、水工保护、隧道支护、设备安装、电仪安装等）和构成产品质量事件的九条情形，各项目都应根据工程实际情况，制定相应的管理方案，在施工过程中采取措施予以纠正和避免，以防止工程质量事件发生。另一方面，推广全自动焊接、机械化补口、加大预制深度等先进的工艺、工法，降低人为因素、施工环境等对工程质量的不利影响。开展施工现场标准化建设，例如样板引路，明确各项工程施工程序、施工方法及验收参照标准，有效规范现场施工作业，杜绝现场低、老、坏等问题的发生。

三是加强监督检查力度。随着管道建设任务逐年增多，参建单位的项目管理水平参差不齐尤其是分包工程，项目质量体系不完善、组织机构不健全、管理人员业务水平以及质量意识不强等问题比较突出。要将质量监督工作作为现阶段工程建设质量管控的必要手段，严格施工全过程质量监管。加强工艺纪律执行、特殊工序、物资采购等关键环节质量管理，严格分包商准入管理，严把入场关，对重要工序实施派驻监管，严格工程交工验收及问题整改，杜绝携问题、带隐患投产。 

作者简介：高云宇，1972年生，高级工程师，毕业于河北工业大学化工设备与机械专业，河北华北石油工程建设有限公司总工程师，主要从事油气储运工作。联系方式：13831718208，gj-1c-gyy@cnpc.com.cn。

 

加强管道建设期 人机材和环境的质量控制

王笑明

天津大港油田集团工程建设有限责任公司

 

管道建设项目作为系统工程，施工质量控制是最为关键的一环，对于形成管道工程项目实体，保障最终产品质量至关重要。项目设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等都将直接影响管道施工质量。有两点建议。

一是注重对人机材和环境的质量控制。在使用人的问题上，需要从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面发展。还要根据工程特点从确保质量出发，分析掌握人的技术水平、心理和行为，比如对上岗操作人员要进行严格管理，对不懂装懂、图省事、碰运气的行为必须及时制止。对一些精度要求高的工序或操作，一定要使用技术熟练、经验丰富的工人来完成。对具有危险源的现场作业，要分析人的心理行为，控制和引导人的思想活动。

材料控制主要是要严控收、发、储、运等各环节的管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。机械控制就是要辅以各种制度管理，确保所有机械设备处于最佳使用状态和操作准确。环境控制就是要根据工程的特点和具体条件，对影响质量的环境因素采取有效的措施严加控制。

二是注重施工阶段的质量控制。施工准备、施工过程、施工验收阶段要实现全过程的质量控制，明确各阶段质量控制的重点。超前进行施工前期管理，全程监督过程施工，利用各种先进手段和工具进行现场检测，都是控制的方法。如：金口连接的质量控制。管道焊接工程金口连头焊接中，强化金口施工人员的管理，认真计算下料、组对和焊接，会使得对焊接缺陷的控制能力增强，施工可操作性以及焊接速度等显著提高。

再如，冲沟地形管线敷设的质量控制。冲沟地形的管线敷设多采用人工开挖加设备配合的方式进行，施工时管沟开挖需要破坏沟坡表面植被及土壤，沟底与坡顶之间需要重型设备通行时还需要大面积修筑进出场道路，所以施工对环境的破坏较为严重。并且由于人工开挖管沟深度较浅，上方土壤相对稀松，植被恢复缓慢，极容易受到雨水冲刷造成管线裸露，后期维护成本较高，而且需要修筑大量水保设施。采用单边定向钻方式可有效解决上述问题，有效防止植被破坏及水土流失，并且不需要后期维护。所以从管道安全角度讲，相对传统施工方式而言，采用单边穿越方式可以起到一劳永逸的效果。 

作者简介：王笑明，1981年生，高级工程师，毕业于大庆石油学院自动化专业，现任大港油建公司副总经理、总工程师，主要从事地面建设和油气储运工作。联系方式：13920603281，wangxiaoming@international-dge.com。

 

加强人才自主培养  实施装备数字化  管控施工质量风险

王海龙

西安西北石油管道有限公司

 

油气管道维抢修作业常会面临恶劣的施工环境、极端的天气情况以及复杂的工艺运行状态，具有时间紧、任务重、风险高、专业性强等特点。尤其是在应急抢险时，维抢修作业必须一次性合格，几乎没有返修的机会。因此只有不断提升维抢修作业施工质量，才能保证企业行稳致远，百战不殆。

一要加强人才自主培养，保持队伍稳定性。管道维抢修作业专业性强，从业人员入行门槛要求高，社会资源很难直接满足维抢修队伍的人才需求。即便是成熟的焊工，在从事维抢修作业前，也要学习不停输焊接、微正压焊接等维抢修专有施工技术和工艺后方可胜任，而像管道封堵工这样的冷门专业，只能立足企业自己培养。要对施工人员进行质量意识、标准规范、专业技术等理论培训，还要结合维抢修专有技术，采用模拟演练和实战化练兵等模式进行实操培训，不断提升施工人员专业技术水平和综合素质，使其身体和精神保持最佳状态。建立维抢修施工人员业绩档案，分析掌握人员平日状态和业绩表现，对出现问题的员工及时指导帮助。采用优胜劣汰制，营造竞争氛围来激励员工技术和能力进步。为了保持队伍稳定，还要制定和落实激励政策，提高福利待遇，提升员工的归属感。

二要加快装备数字化，实现智能化升级。装备升级有两种方式：一种是通过设备引进，提高施工质量。如为避免大口径高钢级管道不停输焊接时产生质量缺陷，现有的中、小功率中频加热器已不能满足需求，引进高功率中频加热器对环焊缝进行加热、保温以降低缺陷发生概率。另一种是通过自主研发设计制造新装备，在满足严格施工质量标准的同时根据技术需求量身定做，从而提高施工质量。如换管维抢修作业中管道组对下料通常由人工完成，其质量与工人的技术和经验直接相关，而若使用管道全自动三维扫描下料系统代替人工，则可避免人工计算误差，降低对人员技能的依赖，大幅提升金口连头管道坡口角度和组对间隙的均匀性，从而为打造高质量优质工程奠定坚实基础。

三要及时分享经验教训，管控施工质量风险。通过内部学习讨论和与其他维抢修队伍沟通交流，分享施工中所遇到的质量问题及解决措施，建立维抢修施工质量工作经验库，以此对全员尤其是新进员工进行培训，降低施工质量风险的发生。此外，及时梳理总结维抢修施工阶段存在的质量风险，编制维抢修施工质量风险登记册，通过常规质量监督方法，实现对质量风险的动态管理和监控，在风险产生危害之前准确识别，降低质量事故发生的概率。 

作者简介：王海龙，1972年生，高级工程师，毕业于北京交通大学人力资源管理专业，西安西北石油管道有限公司经理，现主要从事油气管道维抢修施工及管理工作。联系方式：13389221267，wang_hailong@cnpc.com.cn。