近日，管道一公司（简称一公司）在场站施工中率先采用小口径全自动焊接技术。

据悉，目前在中俄、西三中等大型长输管道施工中，已普遍采用了自动焊技术进行线路施工，具有焊接质量好、效率高、焊缝成型美观、劳动强度低等优点，取得了较好的经济效益。但在站场工艺安装工程中，焊接的管道规格、壁厚和钢级的类别较多，施工工艺较为复杂，目前大都采用手工焊接工艺进行，人员劳动强度高，焊缝的质量和一致性管理难度大，施工效率较低。一公司通过开展站场自动工艺技术的研究，针对站场工程的施工技术特点，大力开展站场自动焊工艺技术的攻关，通过研究开发出一种高效的站场小口径自动焊工艺技术，填补了管道局在场站全自动焊应用方面的技术空白。

该技术与传统的手工焊工艺方法相比，将站场的预制深度提高至70%以上、施工人员减少30%，焊接质量可控性提高至90%以上。目前，场站施工已焊接完成760道工艺焊口，RT和UT射线合格率达到98%以上。