近日，天津经开区南港工业区大港引水管线项目完成独流减河、电厂热水河及荒地排河段管道穿越。此段工程采用定向钻方式，穿越长度1700米，管道直径1米，创下华北地区超大直径定向钻管道穿越工程新纪录。

南港工业区大港引水管线项目是天津市重点建设项目，也是南港工业区“2+1”供水保障的重要工程。工程规划铺设一条直径1米管道，从经开区中区华纺水务有限公司引水至南港工业区。项目起于南港工业区北部组团轻六街与纺六路交口，终至南港水务公司，全长8.6公里，建成后可为南港工业区提供成品水量最高达8万吨/每日，将有效增强园区应急供水保障能力，进一步提升园区承载配套能力。

地下情况复杂 穿越难度大

据泰港建设公司负责现场实施的技术人员介绍，该施工段同时穿越独流减河、电厂热水河及荒地排河三条河流，部分区域位于生态红线内，且地下石油管线、燃气管线复杂。经过前期实地考察，施工团队决定使用定向钻拉管施工方案。 相比围堰开挖、顶套管施工、管道桁架架空等施工方式，定向钻拉管施工方案投资最省、工期最快、对环境影响最小。

深入研究论证 突破技术难题

但另一个难题又摆在施工团队面前，定向钻拉管施工采用的管道直径1米，长度达1700米，水平定向钻施工不仅距离长、管道管径大，管道回拖工作一次性穿越更是增加难度，在华北地区此前无可参考的成功案例。

为了突破这一技术难题，泰港建设公司项目团队与中铁建大桥集团专家团队深入实地研究论证，反复推演，制定各种风险预案。确定了最佳入土点、出土点；预判到因阻力过大而可能导致钻杆弯曲变形，则在钻杆外设计钢套管增加防固。为减少管线回拖阻力，采用开挖注水的方式，利用水的浮力减少管线防腐外层的磨损；为增加扩孔效率，定制了7种不同直径的钻头，进行逐级扩孔。在施工时采用钻杆循环作业模式，通过现场高效协作，每个钻头更换的瞬时节点精准对接，大大提高施工效率，成功实现1700米管线从导向扩孔到水管线一次性顺利回拖。

最终，该定向钻施工任务仅用23天完成，较传统工艺节约30%的施工工期，为南港工业区大港引水管线工程的顺利开通打下坚实的基础。