8月3日，柳园成品油分输支线最后一枚超声内检测器进入计量站移动式收球筒。经确认，检测数据完整，标志着西部管道酒泉输油气分公司自研移动式收发球筒撬装设备在无收发球筒管道内检测作业上首次应用成功。这也是继今年首次实战应用V型对接坡口全自动焊接技术后，分公司在管道路上的又一个新突破。

为解决柳园成品油分输支线无收发球筒、无法开展内检测这一问题，分公司自主开辟自研移动式收发球筒撬装设备这一条技术路线。自2022年底开始，多次邀请国内优秀内检测承包商、设计院以及装备制造企业开展论证、现场踏勘，以同口径管道通用性为基本原则，适应包括漏磁检测器等不同检测设备的收发球作业条件，在历时8个多月时间里，最终完成了撬装设备的设计和制作。

由于本次撬装设备属公司范围内首次应用，公司管道部、分公司党委高度关注，在作业前及作业过程中多次赴现场调研指导。分公司为保证此次检测一次成功，在检测准备工作启动前便成立了工作专班，由分公司副经理任组长，作业全过程现场指挥，通过工艺控制，多次成功处置了清管器、检测器停球、卡阻等现场突发状况，保障了整个检测作业的顺利完成。

自7月28日14：35第一枚聚氨酯涂层泡沫清管器出站，到8月3日19:00最后一枚超声内检测器进站，短短7天时间内，柳园成品油分输支线发送各型清管器、检测器共计11枚，完成了支线3条管道的检测工作，数据全部合格。

此次内检测，验证了自研撬装设备的可靠性和适用性，为后期φ219mm同口径无收发球筒管道漏磁内检测作业积累了宝贵经验，也为下一步该类型小口径管道开展漏磁内检测，进一步降低检测成本提供了坚实基础。