8月6日9:14，随着轮南压气站中石化天然气注入（二期）项目特级动火1#动火点管道焊缝无损检测全部合格的消息传来，标志着西部管道公司在大口径、高钢级自动测量下料、全自动焊接技术在管道换管实战作业取得成功。

据介绍，该项目由乌鲁木齐维抢修中心抢修队负责，首次使用自动测量下料系统、全自动焊接技术，从管道切割到焊接结束总共时10.4小时，所有焊口一次性合格。填补了公司在役管道动火自动测量下料和全自动焊接技术在大口径、高钢级对接焊缝连头作业实战应用的空白。

此次实战应用效果显著。自动测量下料系统不仅操作方便、效率高且数据精准，现场测量下料到组对仅用时38分钟；全自动焊接不仅成型美观、焊接质量稳定，焊接效率提升尤为突出。动火作业管线规格为φ813x21mm，材质为L485M，使用全自动焊机填充盖面用时2小时48分，较传统手工焊接大口径高壁厚管道效率提升40%-50%，并且外观、焊接工艺稳定性远优于手工焊接。从事焊接15年的王师傅反复欣赏自己参与完成的“杰作”后感慨道：“科技的力量真伟大，这次使用全自动焊接比手工焊接省力多了，而且焊道没有高低差和咬边现象，外观成型效果远超手工焊接，智能焊接技术发展很快，我要紧跟新技术学习的步伐，不能让时代淘汰，努力守住这份自己热爱的职业。”