1月21日23时46分，大鹏LNG美视末站电厂路的出站阀门全开，成功恢复向下游电厂用户供气，标志着深圳市白石岭区域天然气管线调整工程（简称白石岭项目）新建管线安全平稳投入运行。

该天然气长输管线重大迁改工程的圆满竣工，为助力深圳市打造国家重点科技创新发展战略平台，推进西丽湖国际科教城建设发展做出重大贡献。

白石岭项目

大鹏LNG白石岭区域管线原址位于南山区西丽湖国际科教城东南角，为政府规划的五大重点片区之一。大鹏LNG积极响应深圳市政府要求对管线进行迁移，于2022年7月举行白石岭项目开工仪式，历时900多个日夜克臻全功，成功释放约50万平方米的城市规划用地（其中建设用地41万平方米），加快粤港澳大湾区综合性国家科学中心建设。

白石岭项目的管线调整规模达6.3公里，其核心工程白石岭天然气管线隧道建设长度约6.05公里，是国内最长的天然气长输管道专用山岭隧道。作为大鹏LNG天然气长输管线“坪山-前湾支线”的一部分，投运后将继续稳定可靠保障下游前湾电厂等4家电厂和燃气用户的提气需求，切实履行保供职责。据统计，每年将有超过13亿方天然气通过这条管线流向深圳市的千家万户，气量可供700万户三口之家使用一年。

大鹏LNG在项目建设过程中坚持创新驱动、规范管理导向，统筹协调各参建单位，加大智能建造在工程建设各环节的应用，通过研发项目专用隧道全断面硬岩掘进机（TBM）、投用管道全自动焊接设备、配置智能巡检机器人和集成管道运行安全监控系统等方式，持续提升工程质量与精度，全力打造智能化精品工程。

“隧道掘进”动能澎湃

立项之初，大鹏LNG白石岭项目组在实地考察调研基础上，明确隧道建设周边地质条件极为复杂多变，工程区间隧道将主要穿越中硬岩层的中细粒混合花岗岩和强风化层，穿越多条破碎带和富水地层，且需要攻克长距离连续掘进难题。为此，项目组精心研讨实施方案，联合中国铁建重工集团投入项目专用TBM的设计研发。

在综合考虑施工需求、现场环境、地形地质等各方面因素后，研制团队从部件、选型、功能配置等方面进行了匹配性设计，用时5个多月完成了TBM“湾区之光”号的设计和制造，在为掘进安全提供坚实保障的同时，极大提升了隧道施工效率，创造了最高日进尺47米、最高月进尺868米的行业掘进纪录。

“管道焊接”集智制胜

2024年7月17日，白石岭天然气管线隧道全线贯通，项目随之进入隧道内新建管道安装阶段。项目采用我国自主研发的CPP900系列全自动焊设备，包括坡口机、内焊机和双焊炬外焊机，配合电动龙门吊、焊接台车、双向电动无轨运管车等定制化管道运输及吊装设备，创造性提出“1弯+1直”隧道曲线段管道敷设方案并开展相关模拟论证，通过这些技术革新成果的应用，大幅改善了作业环境、降低了劳动强度和安全风险，同时有效提高施工效率和质量，焊接一次合格率高达99.1%。

“数智运维”向新向优

为确保项目投运后的管道运行安全，大鹏LNG还规划在隧道内引入防爆智能巡检机器人，该机器人可依托隧道顶部架设的悬吊轨道自动行驶，并首创集成包括应力应变、可燃气体探测、光纤泄漏监测、AI视频监控及RTU功能于一体的管道运行安全监控系统，后续运维人员可利用智能巡检机器人实时监控隧道和管道运行状态及环境状况，实现管道巡检由人工向智能的转变，进一步提升巡检效率和可靠性。

2025年1月12日零时，白石岭项目进入最后的冲锋阶段，在为期10天的停气窗口内有序开展新旧管道接驳作业。经过管道放空、氮气置换等前置工作，1月13日，现场正式在隧道两端洞外管道连接线上同步实施4道金口的焊接作业，经过作业人员十余小时的连续奋战，较计划提前22小时顺利完成管道接驳。

随后经过无损检测、特种设备监检意见通知书获取、项目试生产方案备案、项目PSSR及专家评审，确保工程质量达标和项目投产要件合规，最终于1月17日具备投产条件，经过氮气置换和天然气升压，白石岭区段管线于1月21日正式向下游供气。

白石岭项目建设历时两年半，累计实现160万安全人工时，以高标准、高水平、高效率奋力书写了国内天然气长输管道专用山岭隧道建设的新篇章，以高度的企业社会责任感主动对接、融入、服务粤港澳大湾区经济社会发展战略布局，在“十四五”规划收官之年交出圆满答卷。

未来，大鹏LNG将继续秉持社会责任理念，以高水平安全增强高质量发展能力，推动社会价值创造与企业经营发展的有机融合，为更好地保障大湾区能源供应，推动地区经济发展和绿色发展做出更大贡献。