井懿平

中石油管道建设项目经理部

油气管道防腐防护措施在管道建设总投入中虽然只占百分之几的比例，却直接影响着油气管道的安全运行和使用寿命。据中国腐蚀与防护学会提供的数据，腐蚀给国民经济造成的损失已占GDP的3～4%，而石油化工行业更为严重，约占产值的6%左右。腐蚀不仅造成油气损失、管道运行中断、上下游生产秩序混乱，污染环境甚至引发火灾爆炸等次生灾难性事故，往往造成巨大的经济损失和严重的社会不良后果。

管道运行寿命通常按照三十年设计，但是，国内在役油气管线不乏运行十几年甚至几年即发生腐蚀穿孔泄漏，甚至整条管线报废的案例。 2013年在青岛发生的“11.22”东黄输油管道泄漏引发的爆燃事故，就是因为管壁腐蚀穿孔所引起。国内外还有许多诸如此类的重大事故案例，充分说明管道的防腐技术还存在薄弱环节，特别是对防腐要求较高的特殊管段防腐技术亟待提高。据了解，现在采用的防腐技术基本上还是十几年前的技术，不但没有更新和提高，经过十多年的行业内低价竞标，反而其质量和价格还低于十多年前的整体水平。这无疑给管道本质安全带来了很大的隐患。

尽管管道腐蚀很难完全避免，但通过有效的腐蚀防护技术是完全可以控制的。据管道防腐界权威专家科学断言：“除去人为损坏或不可预见自然灾害，管道的防腐层寿命能达到多少年，管道就能安全运行多少年”。 有资料证明：英国有在役管道已经使用了近100年，很好的说明了管道防腐的重要性。如果能够积极跟踪并推广采用先进的腐蚀防护新技术新方法，并适当加大投入，使油气管道安全运行超期服役，使我国管道现有平均寿命再延长一倍时间是完全可以实现的。这不但将为国家节约巨额的经济投入，还可以使管道的运行生产更加安全，减少不必要的重复建设投资浪费，减少运行的维修费用和恶性事故发生的概率。

提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球化的技术难题之一，是科学技术用于管道工程设计广泛关注的热点，国内外在这方面都做了大量的工作。如河南省四方防腐有限公司研发的“改性无溶剂环氧玻璃钢”防腐补强一体化成型新技术，先后在西气东输管道江阴长江定向钻穿越工程和兰成原油管道石亭江定向钻穿越工程等多个项目中应用，证明了该技术对复杂地质条件和特殊管段的防腐防护具有优异的性能，经第三方权威机构检测确认，其性价比高于国内外现用的防腐材料技术。

据了解，该技术先后获得了两项国家发明专利和一项实用新型专利，并获得了国家腐蚀与防护行业最高奖“2013年度科学技术进步一等奖”，并被纳入中石油集团企业标准Q/SY 1477《水平定向钻穿越管道防腐技术标准》、Q/SY 1186《油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范》和SY/T6968-2013石油行业标准。

但是，这项新技术在推广应用时仍然困难重重。究其原因主要是：过去施工环境相对简单，很少遇到如今的防腐难题，对防腐新材料和技术了解掌握不够。由于工程建设投资控制，已经适应原有的技术和产品，不愿承担新技术应用风险或增加成本投入等等。为此我们建议：

1、重视防腐与防护技术研究和应用。加大科研经费投入，提高防腐防护在工程总投入中所占比例。

2、加大防腐与防护技术知识产权保护。防止低价竞标等不正当竞争手段。鼓励工程项目采用新技术并合理价竞标，为新技术设置合理的竞标机制。

3、做好新技术新材料的宣传推广。增加决策层和技术人员对新技术的了解，减少行政干预，鼓励建设单位和设计单位对经过科学验证的腐蚀防护先进技术尽快引入管道工程领域应用。

4、适时提升防腐技术标准规范。按照成熟的新技术指标及时调整相关技术标准，形成科学、完整、统一的可参照对比的技术标准。

5、研究制定实验室考察评价方法。对不同环境条件下的工程选择防腐材料时，给出科学的性价比要求。为新技术不失时机地进入实验性应用创造条件。

6、建设单位加强对防腐工程的管理。规范施工队伍的专业管理，增强施工单位和工程管理者的责任心，注重工程质量，提高项目准入的技术门槛。

7、积极推广新技术在特殊管段的应用。在新建输油气管道防腐补口、石方地段、热煨弯管、站场埋地管道、“三穿”工程等特殊管段，应明确要求采用“改性无溶剂环氧玻璃钢技术”等达到国际先进水平的新型防腐材料。

8、鼓励新技术、新材料研发生产和施工生产单位一体化，明确工程质量所有环节的责任制，确保专利技术生产全过程的完整准确。◢

（作者：中石油管道建设项目经理部技术处副处长， 教授级高工）

2014年第6期（总第19期）