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管道研究

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超声相控阵检测在管道环焊缝质量排查中的技术优势
超声相控阵检测在管道环焊缝质量排查中的技术优势

2020-09-17

环焊缝是油气管道最为薄弱的环节,其质量关系到整条管道的运行安全,采用合适的无损检测方法对其质量进行检测和评定尤为重要。超声相控阵检测技术具有速度快、效率高、分辨力强、数据存储便捷直观、现场使用成本低等..

天然气管道无损检测技术选用分析
天然气管道无损检测技术选用分析

2020-09-17

无损检测是天然气管道焊接质量控制中非常重要的环节和措施。常规无损检测包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。介绍了常用无损检测技术原理及选用原则,列举了国内外管道工程无损检测技术应用现状,指出无..

小型便捷化抢修设备在山区管道抢修中的应用
小型便捷化抢修设备在山区管道抢修中的应用

2020-09-16

山区管道发生泄漏后抢修难度主要在于抢修机具设备进场困难,往往延误抢修时间,极易扩大事故后果。介绍了小型便捷化抢修设备的选择及事故现场的运送方式。经实战演练,进场方式快捷有效,能够保证在72小时内完成山区..

高钢级油气管道环焊缝断裂问题研究
高钢级油气管道环焊缝断裂问题研究

2020-08-04

X80、X70高钢级油气管道的环焊缝断裂是大输量油气管道安全运行所面临的主要问题之一。国内外高钢级管道的环焊缝都呈现出脆性断裂特征。对比分析了导致环焊缝脆断的主要原因,重点介绍了环焊缝韧性和强度两个因素影响..

长输管道涡流检测技术
长输管道涡流检测技术

2020-07-22

长输管道内检测是指通过运行内检测器实现缺陷及损伤的检测方法,主流技术包含漏磁检测、超声检测和机械位置变化检测等。而针对油田和站场内的超小口径管道,涡流检测技术比漏磁方法具有更大的优势。 涡流源于被检测..

在役干线输气管道内检测缺陷成因分析
在役干线输气管道内检测缺陷成因分析

2020-07-21

以某在役干线输气管道为例,介绍了管道内检测缺陷形成原因。在无法割管的情况下,通过宏观分析、硬度测试及金相分析确定了管道缺陷部位存在违规焊补问题。结果表明,缺陷部位防腐层经历补伤,管道外表面熔结环氧粉末..

天然气站场管道检验方案
天然气站场管道检验方案

2020-07-21

天然气站场管道的检验是站场完整性管理工作的重要环节,研究制定针对站场管道的检验方案,对降低管道风险极为必要。介绍了站场管道的特点及主要失效形式,据此提出了针对性的检验流程;详述了站场管道外检测及剩余寿..

高钢级油气管道环焊缝断裂问题研究
高钢级油气管道环焊缝断裂问题研究

2020-07-21

X80、 X70高钢级油气管道的环焊缝断裂是大输量油气管道安全运行所面临的主要问题之一。国内外高钢级管道的环焊缝都呈现出脆性断裂特征。对比分析了导致环焊缝脆断的主要原因,重点介绍了环焊缝韧性和强度两个因素影..

X80钢管螺旋焊缝裂纹成因分析
X80钢管螺旋焊缝裂纹成因分析

2020-07-21

某在役X80输气管道发现螺旋焊缝内表面存在裂纹。切取样品后,对其进行水压试验、宏观检测、无损检测、电镜分析、金相分析。结果表明:该裂纹为焊缝内表面裂纹,长64 mm、深15 mm,含裂纹管的承载能力为22 MPa;该裂..

长输天然气管道输差分析与控制
长输天然气管道输差分析与控制

2020-07-21

输差控制是提高长输天然气管道运营效益的重要环节。分析了天然气管道计量仪表误差产生的原因,提出了减少输差的控制措施,通过在流量计前增加一个调压阀调整了流量计的工作点,从而提高了流量计的计量精度,有效地控..

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