徐旭龙 刘锦玉 张忠源 和泷 袁志奇 周石港

中国石油长庆油田公司第一采油厂

长庆公司第一采油厂安塞油田共有各类管道 5576条6877.8km，管桥188座。其中输油管道10条 264.8km，集油管道223条903.2km，单井出油管道 2179条3108km，采出水管道928条754.9km。

从投用时间看，运行10年以上的油、水管道 分别占总量的53.0%和58.1%。

从所处位置看，位于环境敏感区的油、水管 道共4948条，占全厂管道总数的88.7%。位于环境 敏感区的管桥116座，占管桥总数的61.7%。

1 存在的隐患

通过对3340条管道进行排查，发现存在隐患 的油管道394条，存在隐患的采出水管道463条， 管道隐患主要为腐蚀、塌方悬空和占压。

（1）腐蚀穿孔管道

发生腐蚀穿孔的管道共计724条，占隐患管道 总数的84.5%。其中油管道316条，采出水管道408 条，分别占隐患管道总数的80.2%、87.7%。

通过对使用20年以内的油管道进行统计分 析，发现随着使用时间的延长腐蚀穿孔几率增 加，特别是运行10年以上的管道发生腐蚀穿孔的 概率呈上升趋势。但管道腐蚀穿孔与年限无绝对 关系。通过对采出水钢管道泄漏次数与年限关系 数据进行分析，得出回注采出水2年后的管道泄漏 次数上升明显， 占17.5%；回注5 年后有60.5%的 管道发生过腐蚀 泄漏现象。

图1 近3年管道腐蚀穿孔柱状图（条）

图2 油管道泄漏概率与运行年限的关系

图3 安塞油田历年钢制管道回注采出水穿孔情况柱状图

（2）塌方悬空管道 发生塌方悬空的管道共计65处，占隐患管道 总数的7.6%。其中油管道56处，采出水钢管道9 处，分别占隐患管道总数的14.2%、1.9%。

（3）占压管道 存在违章占压22处，全部为油管道，占隐患 总数的5.6%。

2 主要治理措施

2.1 整治隐患

（1）对腐蚀穿孔3次以上的油管道或采出水钢 制管道进行更换，共更换管道144条。对腐蚀穿孔 1～2次的油管道先进行试压，再根据试压结果更 换或检测。

（2）对腐蚀穿孔、临近河道、穿越高风险区域的集输管道进行清水试压试验，检验其承压能力，以判断并验证管道运行风险。

（3）为防止由于腐蚀和机械磨损而导致管道厚度消弱减薄，造成管道承压能力降低，定期对管道进行检测，以便及早发现问题、及时采取措施。

（4）对悬空塌方管道进行就地加固，治理难度大的管段，考虑局部改线；对占压管道进行监控或改向，优先治理库区。

（5）对含水油管道全面实施内防腐工艺，对沿河、跨河管道进行管壁加厚。

2.2 强化管理

（1）明确细化岗位职责

按照《第一采油厂油气水管道管理职责》《第一采油厂管道管理细则》等制度，细化岗位职责，并抓好落实。

（2）推行联系承包机制

实行岗位、中心站、组室、单位领导四级管道巡护机制。厂机关实行联系点制，基层实行承包制。厂领导、机关科室长对联系点的一、二类风险每月巡护1次，每10天对中心站管道巡护工作进行核查。基层单位领导每10天对承包点巡护1次；中心站每5天巡护1次；岗位员工每天巡查1次，遇特殊天气24小时值守。

（3）落实“四级响应”体系

暴雨期间启动四级相应。一级响应：厂、基层单位主要领导在两级中心值守、监控；二级响应：基层领导在调控中心值守监控，巡查管桥、跨越等关键风险点；三级响应：基层领导每天抽查巡线，发现隐患立即组织人员进行治理；四级响应： 岗位每天巡护，雨前排查、雨中监控、雨后检查。

（4）加强管道安全监控

在现有132个管道流动监控岗的基础上，再增加45人，将巡护时间延长至170天。各基层单位及时、主动联系乡镇、村、小队、村民四级联合管控岗， 每天联系一次，确保险情和隐患在第一时间上报。

（5）完善应急抢险工作

一是在汛期雨季预警情况下，启用应急储罐，具备流程的23座站点管道进行替油，降低库区风险。二是在河流上游周边有管道的地方，新建拦油坝54道，其中土坝48个，混凝土坝6个。三是各单位细化部门职责，出现特殊情况时，及时向生产运行科和厂领导汇报情况，生产运行科通知相关部门、单位参与抢险组织，及时处置突发事件。四是严格落实厂“三级梯队、四大主力军、五大战区” 的应急响应机制，提高应急响应能力。

（6）建立管道风险档案

各生产单位及时完善管道风险档案与环境风险信息图，指定专人负责，做好风险点的监控和防护工作。

3 问题及建议

3.1 管道管理存在的主要问题

（1）没有完整的管道管理档案

多年的粗放式管理造成除二级输油管道有档案外，三级及其他管道包括井组（单井）出油（注水）管道没有档案或档案不齐全。一旦发生人员变更等，有些管道的底细就会没法搞清，增加了建立和完善管道档案和信息化平台的难度，也为管道隐患治理设置了障碍。

（2）管道建设施工管理难度大

受当地外部环境、自然环境等因素的影响，安塞油田管道地面工程施工环境复杂，外协难度大。施工点多、线长、面广，多路施工齐头并进,抢时间、赶进度，加之无统一协调指挥,现场组织和管理难度很大。

（3）管道施工质量难以保证

参与工程施工的外部施工单位多，技术力量、人员素质参差不齐。多数施工单位属于资质挂靠、各自为政的运行模式，内部管理不规范，人员流动性大，监督工程质量比较困难。

（4）管道施工监督人员紧缺

多数监督人员属于半路出家，一人兼好几个职位，加之没有经过系统培训，业务水平较低，专业知识严重缺乏，导致对工程重要部位和重点工序监督不到位，无法确保工程施工按规范标准进行。

3.2 管道安全管理有关建议

（1）面对安塞油田管道隐患数量多，治理难度大的情况，要积极落实新“两法”的要求，强化“红线”意识和“底线”思维，加强管道隐患排查力度，严密管控风险点。

（2）严格落实油气泄漏防控“三防四责”制度，重点做好敏感区“三道防线”预警报警监控系统运行、截断阀、拦油设施的维护与保养，以及应急物资储备与管理。

（3）建立和完善管线档案和信息化平台，新建管道必须建立管道档案并由技术部门统一保管，老管道档案随工程改造和管道巡查的深入逐步完善。

（4）加强管道施工管理。严格管道施工队伍招投标工作，提高施工队伍准入门槛，杜绝低资质、低水平队伍进入油田市场，大力推行专业化施工。提高工程监督人员整体素质，或者委托有资质监理公司监督施工，确保工程质量。

（5）对重要输油管道引进安装管道泄漏监测系统，实现泄漏预警、精准定位等功能要求，有效提升长输管道安防技防水平。

参考文献：

何毅，毛升好，李淑萍，陈均涛，雷小青，朱永，周国琴.油气田地面建设工程质量监督管理研究［j］.石油工业技术监督，2010，（1）：36-41.

作者简介：徐旭龙，男，大专，采油工程师，从事井下作业监督、油田化学助剂管理及油田注水管理工作。