邹永胜

西南管道公司

目前，西南管道公司在役管线总长达7590 km。其中，成品油管道1843 km，原油管道880 km，天然气管道4867 km。管道沿线途经黄土高原、秦巴山区、云贵高原等山地高原，穿跨越澜沧江、怒江、洮河、渭河、石亭江等多条大中型河流，地质地理环境复杂，管道运营管理难度大。西南管道公司立足于管道安全、平稳、高效运行的理念，积极对标并汲取国外同行先进管理理念和技术，持续总结、探索并提炼有针对性的运行管理模式，确保管道管理水平不断提升。

通过对法国GRTGAZ和TRAPIL两家油气管道运营公司（欧洲油气管道运行管理最高水平的代表）进行调研发现，其在天然气回收、管道内检测及渗漏监测、油品质量控制、站场布置等方面的做法和成功经验值得我们思考。

1 GRTGAZ和TRAPIL公司基本介绍

GRTGAZ公司是欧洲最大的管道公司，共有员工2960余人，其中在技术研发部门的员工达500 余人。GRTGAZ公司管辖管道里程达3.2万公里， 覆盖了法国85%的高压天然气输送管线，其中干线8110公里，分输支线24043公里，管径范围80~1200 mm，平均运行时间达34年，部分区段已有50~60 年。

TRAPIL公司成立于1950年，是欧洲最大的液体管道公司，共有员工500余人，其中巴黎分公司300多人（含技术研发人员90余人）。该分公司管辖三条成品油管道，长约1300公里，最老的管道运行近60年，共输送6大类共29种石油化工产品，年输量2500万吨，产生混油18万吨，约占总输量的0.72%。TRAPIL公司还为欧洲其它国家、北约军事管道提供管理运营和技术服务。

2 经验分析

2.1 天然气回收

GRTGAZ公司开展计划性作业时，对管中天然气均不采用放空燃烧处理，而是利用移动压缩机将作业点两端阀室间的天然气抽出并注入到下游的管道内。在最初压力较高时，通过一级压缩注入下游管道，在管道压力较低时，则需要通过两级压缩后再注入下游管道，如图1和图2所示。该方案能有效提升经济效益，还可减少碳排放。

图1 天然气回收作业现场

与其不同的是，国内天然气管道运营单位在进行天然气管道现场计划性施工作业时，常采取放空管中天然气的方式。该方式造成了资源浪费并产生碳排放。尤其是天然气易燃易爆，对于西南地区等森林植被密布的区域，还存在引发山火的风险。

图2 移动压缩机组

结合国家新《安全生产法》《环境保护法》的正式实施和严格要求，可研究探讨GRTGAZ公司在天然气回收方面的经验做法，改进管道改线、检修时的放空处理方法，应用“移动式天然气回收系统”，通过移动压缩机将作业点两端阀室间的天然气抽出并注入到下游的管道内进行回收。经GRTGAZ公司估算，采用该方式回收天然气的工程作业费用约占抽出天然气价值的60~70%，能有效节约成本。同时，还可减少碳排放并消除天然气排放带来的安全风险。

2.2 管道内检测

对于新建管道，TRAPIL公司在3年内完成基线检测，以后每5~10年进行再检。2000年， TRAPIL公司通过验证对比发现，液体管道超声波内检测比漏磁检测更灵敏、准确和有效，之后该公司在对液体管道进行内检测时均选择超声波内检测方法。

目前，国内长输管道内检测技术主要为漏磁检测，少量管道开展过超声波内检测。因漏磁检测技术尚无法准确识别环焊缝缺陷类型、夹层及裂纹，在后期评价和制定修复方案时存在不确定性， 需借助其它无损检测方法进一步开挖验证。而超声波内检测则对这些缺陷的识别有着固有的优势。针对该情况，结合TRAPIL公司内检测经验做法，可进一步调研国内外当前内检测技术及相关产品设备的应用现状，尤其是超声波内检测技术和漏磁检测技术特点及适用范围，适时开展两种方法的对比验证分析，针对不同缺陷的识别目标选择合适的内检测方法或进行组合式应用。

2.3 管道泄漏监测和渗漏检测

目前，兰成渝等管线上已安装有泄漏监测系统，通过将整条管道分成不同站间段进行分段检测，将两个站间的管道作为一个单元，通过监测两个站间干线流量和压力的变化，利用负压波法和（或）音波法来判断管线是否发生泄漏并进行定位。该系统效果好坏与各信号传感器的精度以及信号分析算法有直接关系。

TRAPIL公司的泄漏监测系统为自主研发。为确保泄漏监测系统的精度，TRAPIL公司用于控制和计量的流量计、温变、压变等设备仪表具有高精度和高可靠性等特点。如主干线上安装两台计量精度为0.1级的流量计来精确计量管道油品，两台流量计同时运行，确保计量可靠。与之对比， 西南管道公司用于干线计量的流量计精度为0.5 级，用于交接计量的流量计精度也只有0.2级。

随着管道服役时间逐渐增长，腐蚀等缺陷的增加以及部分设备设施的逐渐老化失效，管道微渗漏等事件也可能增多，若不提早发现并处理， 极可能引发大事件。尤其对于难于到达的山区管段、隧道、桥梁、穿河段、水源地等重点部位， 微渗漏检测尤为重要。然而，管道发生微渗漏时却不足以被泄漏监测系统发现。TRAPIL公司针对该问题，还研发了管道微渗漏检测器并每年开展两三次微渗漏检测。该检测器与内检测设备类似，通过在管内运行监测、记录油品泄漏产生的噪音，设备取出后进行数据分析，判断管道是否发生泄漏并进行定位。

图3 微渗漏检测器

2.4 输送产品的质量控制和管理

TRAPIL公司对管输成品油界面跟踪、混油控制和质量管理都有很高的要求。

首先是混油界面跟踪，TRAPIL公司同时采用密度和荧光剂两种方法。当相邻产品的密度相差较大时，利用在线密度计监测密度的变化进行界面跟踪和产品区分。当相邻产品的密度相近时，在混油段注入荧光剂，通过监测荧光剂的位置来精确跟踪混油界面并区分产品。

图4 TRAPIL公司某成品油场站

其次是混油的切割和控制。当产品物性相近时采用直接顺序输送，每个批次切割的混油量控制在规定范围之内。而当产品物性相差较大时，采用橡胶球作为隔离球进行输送，以减少混油量。混油处理方式包括掺混、自建装置进行常压加热分离和送回就近炼厂处理三种方式。

第三，对输送产品质量的严格控制和管理。输送产品质量控制的好坏，对公司效益有很大的影响。为全面及时监控输送产品的质量，通过建立化验中心对产品在输送前、输送中和输送后三个阶段进行严格化验。同时，在每个站场和关键阀室都配备自动和手动的产品样本采集仪。该仪器在产品输送过程中按批次定期自动采集样品，并分成三份， 分别为自己保存、移交客户保存和送化验中心进行质量化验。当客户对产品质量有异议时，将保存样品送第三方进行化验、验证。当有临时需要或客户要求时，则采用手动采集产品样本，进行分析化验，确保能及时准确的掌握产品质量。

2.5 站场布置

GRTGAZ和TRAPIL公司无论是天然气站场还是液体管道站场，其站内管道、设备很少埋地，而是采用分区域半地下露天设计，将管线、设备都安装在坑池里，该方式可及时发现设备连接处的泄漏/渗漏及管线、设备锈蚀等问题，便于日常腐蚀防护、管道检修和应急处理。站场分区设置半地下池，作为该区域事故状态下收集和控制泄漏油品的应急池。在火灾状况下，应急池将会形成池火， 能有效防止事故蔓延。同时，在场站/阀室整个工艺区四周还建造一定高度的围堰，用于发生大量泄漏时的油品收集和控制。应急池收集的油品， 都汇集到三级分离油水分离装置，最后达标排放和污油回收。

液体管道站场运行设备和管道布置紧凑， 在需要吊装的地方，设置简易的吊装设备，既方便、简单、易操作，又合理地运用空间。同时， 站场维检修通道、巡检通道方便，畅通无阻。天然气管道站场最初的布置和液体管道站场一样， 也很紧凑，现在则按功能进行分区设计，各功能区域之间有足够的安全距离，避免一个区域发生的事故波及其它区域。

3 小结

法国GRTGAZ和TRAPIL公司在管道关键设备的投入、质量管理、技术研发等方面独具特色， 在日常管理中还不断分析、总结、提高，开发出新的技术和管理方法，这不仅提升了自身的管理水平，确保管道安全运行，还能为其他同行提供有偿的技术服务。这些管理经验值得我们学习探讨和借鉴。◢ （作者：邹永胜，西南管道公司副总经理）

图5 天然气管道站场布置图

《管道保护》2015年第4期（总第23期）