中石油北京天然气管道有限公司

陕京四线输气管道黄河穿越工程位于黄河干流呼和浩特段，管道为直径φ1 219 mm、壁厚26.4 mm、X80(L 555)直缝埋弧焊钢管。主管道采用二次连续定向钻+基坑连头方式穿越黄河，主要穿越地层为砂层，总长度为2 743.6 m。应用管道回拖就位组合保障技术，成功实施了大口径、水平定向钻管道的回拖就位。

1 回拖前检查及分析

1.1 分析确认导向及扩孔成果

管道回拖的首要条件是成孔应符合《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423―2013）、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424―2015）要求。由于水平定向钻采用的是非开挖工艺，回拖前无法直观检查孔内的状态，只能根据前工序的实施状态进行分析判断，如导向记录、导向及扩孔阶段司钻记录数据，决定是否具备管道回拖条件。

1.2 确认管道预制完成

回拖前管道应预制完成，包括管道布置位置、管道焊接、清管试压等工序，也包括设计要求的玻璃钢防护等措施，对于多接一方式进行回拖的，应确认各组管道预制完成，相对位置符合方案要求。同时，根据管径大小、预制位置和回拖方案不同，管道管头离管道入洞点（出土点）应不小于20 m。

实施依据为管道安装记录（包括焊接、清管、试压、防腐、玻璃钢防护）。

实施条件为管道安装符合《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424―2015）、 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369―2014）要求。管道防腐、玻璃钢防护符合《定向钻穿越管道外涂层技术规范》（Q/SY 1477―2012）要求。

1.3 检查回拖带布置

水平定向钻管道回拖，通常采用发送沟或发送道的方式，主要目的均为减少回拖管道在地面运动的摩擦力，降低回拖风险。

（1）发送沟发送

发送沟注水是为管道提供浮力和减小管道与地表的摩擦系数，起到减阻效果，同时也可保护管道防腐层不被划伤。采用管道发送沟减阻时，应符合下列规定 ：① 根据地形、出土角等确定发送沟开挖深度和宽度，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500 mm。②管道发送沟内应注水，最小注水深度宜超过穿越管径的三分之一。③应在回拖前将穿越管段放入发送沟，并使管道入土角与钻杆出土角一致（图 1）。

（2）发送道发送

发送道发送通常采用托管架、支撑堆或吊装设备等方式。

采用托管架发送道时需要管道满足弯曲曲率，并能顺利进入钻孔。托管架的强度、刚度和稳定性除在预制过程中满足设计要求外，还应在现场安装过程中保证托管架基础的稳定性，在送管过程中，托管架不能倾倒，托管架倾倒可能损伤管道防腐层，甚至出现卡管，回拖无法进行（图 2）。

采用发送道方式时应符合下列规定。①根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数量。②托管架的高度设计应满足预制管段弯曲曲率的要求。③托管架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求。在坡度较大、地面支撑能力差的地域可采用支撑堆发送，即每间隔一定距离（12 m～20 m）搭设一个土堆，支撑管道离开地面。土堆应具有确保满足管道在顶部滑行的支撑能力，高度大于1 m。土堆间隔的设置应根据管道重量与地形情况综合考虑，支撑堆顶部宜采用膨润土袋，提供一定的润滑功能。在地域较为特殊的地方可以采用吊车、挖掘机、吊管机等吊装设备配合吊篮、吊带进行发送，但需要根据管道发送的重量分布特点计算吊装设备站位及数量，保证管道回拖发送的同时也要确保吊装设备的运行安全（图 3）。

1.4 回拖力计算及钻机检查

按 照 《 油 气 输 送 管 道 穿 越 工 程 施 工 规 范 》（GB 50424―2015）规定，水平定向钻回拖时的拉力宜按式（1）计算：

水平定向钻机回拖力宜按计算值的1.5倍～3.0倍选择。

钻机的最大回拖力应满足要求的选用回拖力。回拖前应确保钻机处于健康运行状态，特别是动力站、液压传动、机械传动部件，否则应及时进行维修或准备备用钻机后方能进行回拖作业。

2 回拖钻具组合设计

2.1 回拖钻具组合

水平定向钻回拖钻具包括回拖钻杆+引导扩孔器+旋转接头+卸扣+回拖头+管道。其中大口径管道在回拖头前还需增加过渡引导管。

（1）回拖钻杆

钻杆选择首先应与钻机参数相匹配，同时钻杆最大扭矩宜按式（2）计算值的2倍选取。

首先根据定向钻钻杆的扭矩选取值选择钻杆。其次根据工程规模选择钻杆。一般情况下，小型定向钻采用S135级88.9 mm(3.5英寸)、 101.6 mm(4.0英寸)、114.3 mm(4.5英寸)加厚钻杆；中型定向钻采用S135级127.0 mm(5.0英寸)、 139.7 mm(5.5英寸)加厚钻杆；穿越管径φ 813 mm以上、穿越长度1 000 m以上在复杂地层的穿越工程，应采用S135级或V150级高强度167.6 mm(6.6.英寸)钻杆，以提高钻杆抗拉、抗扭能力。

（2）引导扩孔器

根据对应岩层选择适用的岩石或筒式扩孔器，其直径宜比管线直径大50 mm～100 mm。

（3）旋转接头

其回拖能力应大于设计回拖力，且应具有不小于1.2倍的安全系数。

（4）卸扣

卸扣应采用大工厂制造的标准件，回拖能力应大于设计回拖力，且应具有不小于2.0倍安全系数。

（5）回拖头

回拖头应在工厂内制造。为起到引导作用，制作结构分为封头式或锥桶式，主要分为耳板、加强板、过渡段（封头、锥桶）。

（6）过渡引导管

对于大口径管道回拖，宜采用引导管方式提高管道入洞及拖行平顺性能。引导管本体采用比回拖管道直径稍小（小200 mm）的管道制作，长度为6 m～8 m。

2.2 入洞猫背设计

由于大口径管道自身具有较大刚度，在回拖带上布置时呈水平姿态，而出土点洞口往往与地面呈一定夹角。因此，为了改善管道入洞时的受力状况，减小管道和地面的摩擦力及绞盘效应，保证管道回拖时在出土段的弯曲不小于管材的最小弯曲半径，应在洞口前方设置类似“猫背”的悬曲线，悬曲线取值计算应根据管道的材料特性、出土角等参数。

2.3 回拖助力设计

在回拖过程中，若钻机端回拖力已经到达实施方案的最高值时，要果断采取措施在管尾进行助力，通过助力措施帮助管道向前拖行的同时，也可以有效削减钻机侧钻具断裂风险。

通常采用的助力措施有吊装设备助力、卷扬机组助力、夯管锤助力、助力钻机助力、推管机助力等。

3 钻具检验

回拖使用的钻杆在管道回拖前应进行检测，只使用经检验合格的一级钻杆，并且于回拖前的最后一次清孔施工中，应对分动器、 U型环、扩孔器进行检查。

（1）回拖钻杆

钻杆送钻井队钻杆检测站进行缺陷检测（X射线和超声波检测），严禁使用检测不合格的钻杆。检测标准按照API（美国石油学会）标准执行。

（2）引导扩孔器

使用前检查扩孔器磨损情况，螺纹完好情况，对于牙轮扩孔器还应检查牙轮的密封情况，转动牙轮检查是否有松动现象。

（3）旋转接头

使用前应按产品使用手册进行注脂等保养，旧件应返厂进行开件维护方能使用。

（4）卸扣

卸扣受力轴的限位销应采用焊接等方式充分稳固，防止回拖过程中受到冲击掉落。

（5）回拖头

回拖头牵引耳部分采用Q345钢及同等级中厚钢板制作，应进行拉剪、扭组合应力计算。孔加工应采用机械成孔，耳板开孔和尺寸应满足对应连接的卸扣等构件尺寸要求。回拖头与管道连接过渡段部分采用Q345钢或同等级材料，并进行结构及焊缝拉应力校核。同时，在各结构连接部位，特别是连接板与过渡段连接等部位应焊接加强板，加强板采用同等级钢板材料。

（6）过渡引导管

引导管前后连接部分均采用与回拖头同等级钢制作，即采用封头或锥桶形状的过渡段与牵引耳板焊接而成，耳板及过渡段均需要进行拉剪应力校核。引导管前后须开孔以利于注入泥浆保证引导管不浮在孔洞顶部，改善拖行管道头部受力姿态。

4 结语

水平定向钻回拖既是实现管道就位的最后一步，也是检验之前导向、成孔等工作的重要工序。回拖需要同时考虑入土、孔内回拖、出土三个方面的问题，且每一个方面又涉及机械、地质等诸多因素。因此管道回拖，特别是管径1 000 mm以上的大口径管道回拖是既重要又复杂的工艺。管道回拖就位组合保障技术的应用，有效降低了30%主钻机端回拖力，实现了钻机端回拖钻具断裂风险有效可控。

作者：单劲智， 1977年生，中石油北京天然气管道有限公司内蒙古输气管理处处长助理， 2000年毕业于石油大学（华东）热能工程专业。现主要从事油气管道生产及管道保护管理工作。