郭依宝 葛艾天 雷宏峰 刘敏 齐迎峰 李慧

中石油北京天然气管道有限公司

近年来，天然气长输管道相继发生多起严重安全事故，特别是2017年、 2018年中缅天然气管道在同一区域连续发生“7·2” “6·10”两次泄漏燃爆事故，以及2019年泰青威管道发生“3·20”天然气泄漏燃爆事故。诸多事故暴露出油气管道存在巨大安全风险，严重影响管道业务的生存和发展，也给各管道公司敲响了警钟。总结分析历次事故发生的原因，均与管道环焊缝质量有关，促使各天然气管道公司启动管道环焊缝质量隐患排查工作[1]。

北京管道公司为切实做好管道环焊缝质量隐患排查工作，发现并排除管道环焊缝潜在隐患，最大限度减小管道运行安全风险，专门成立了管道环焊缝质量风险排查项目部，项目部依据制定的相关标准开展环焊缝排查各流程的标准化管理。

1 焊口数据整理标准化

将环焊缝质量隐患排查所涉及到的管线焊口按照不同管线和风险等级分类统计，类型包括“黑口”、底片存疑口、两无口、内检测异常口、抽查口、编号重复口、特殊口（弯头、变壁等）。将待挖焊口分为高后果区段和一般地区段，建立焊口开挖清单。重点关注高后果区、地质灾害易发段焊口，以及 “黑口”、两无口和底片存疑口等必挖焊口。

根据所整理的焊口清单和环焊缝排查整体目标，结合各输气处排查焊口地理环境等特殊条件，制定各输气处开挖焊口类型及数量清单，各输气处实地排查筛选清单中所涉及的焊口，调整开挖焊口目录并报公司环焊缝项目部备案。

2 环焊缝开挖复拍作业标准化

2.1 排查作业总体指导文件

在焊口数据整理标准化基础上，根据环焊缝排查过程中所涉及到的工作类别和工艺流程，项目部编制了《管道环焊缝质量风险排查管理规定》以及涉及各个分项作业的专项管理规定，作为焊口排查的综合性指导文件，对焊口排查全流程中各个部门和各个作业单位的工作内容及责任进行了划分，明确职责，规定监理、检测、防腐等单位应尽义务，确保焊口排查中权责统一，相互协调，以实现标准化管理。

2.2 焊口定位

根据焊口清单、《环焊缝焊口定位作业管理规定》和焊口基础信息，对需要开挖复拍的焊口定位。定位过程中同时收集焊口周边地形地貌、地质条件等信息，并根据现场情况，评估开挖难度，测算土方工程量及措施工程量，为后续开挖作业提供指导，现场定位情况如图 1所示，红色标志为定位点。在批次焊口定位完成后，定位单位形成签字盖章版定位报告， 报告包含每道焊口的位置信息、埋深、周边地貌及地质条件、土质类型、工程量、措施量等信息，为项目预算和焊口开挖提供前期基础数据[2]。

2.3 焊口作业坑开挖

在定位报告的基础上，开挖承包商依据项目部编制的《环焊缝质量风险排查项目标准作业坑开挖实施方案》（简称方案）开挖作业。方案将陕京管道焊口开挖作业坑分为普通段（一、二类土）标准坑、山区段（三类土）标准坑和淤泥段标准坑，并对不同标准坑的尺寸、形状、放坡比例和支护措施进行了规定。开挖承包商在严格执行规定的同时，结合现场地理环境等条件可适当调整方案，确保作业坑安全可靠，为后续作业提供保障，焊口作业坑开挖如图 2所示。

2.4 焊口检测和防腐

作业坑开挖完成后，检测和防腐单位进场作业。为达到环焊缝质量隐患排查标准化目的，项目部编制了《环焊缝焊口数据采集作业管理规定》《环焊缝焊口无损检测作业管理规定》《环焊缝防腐补口作业管理规定》，分别规范原防腐层情况、焊口基本信息、焊口打磨、焊口检测和防腐等作业，依据各项管理规定所要求的操作标准，在作业现场记录焊口排查的详细内容和实施情况，各工序操作人员分别填写环焊缝补口调查数据采集表、环焊缝排查开挖焊口信息采集表、环焊缝UT、 PT/MT缺陷记录表和环焊缝防腐补口记录表，并经现场监理工程师审核签字后归档待查，焊口检测和防腐如图 3所示。

2.5 业务流程管理

为实施业务流程标准化管理，焊口排查工作实行三级审核制度。各项作业操作的专业工程师既是作业内容的实施者，也是自身工作质量的审查者，现场监理工程师根据《环焊缝排查项目旁站监理现场管理规定》规范监督操作人员行为，审核采集表内容准确性，审查无误后报项目部审核存档。

3 问题焊口修复处置标准化

经开挖复拍后确认焊口质量无缺陷符合管道运行要求时，防腐后回填即可。经射线检测后存在裂纹、根部未融合等较严重缺陷的焊口，进一步采取TOFD+PAUT检测复检，复检结果仍为不合格时委托第三方进行适用性评价，依据适用性评价给出的建议措施修复处置焊口[3]，加B型套筒修复缺陷焊口如图 4所示。

4 隐患排查结果分析

过程标准管理和结果分析是环焊缝质量隐患排查的重点工作，为管控整体排查进度并挖掘排查结果信息，项目部实行日报制和周报制。日报由监理工程师 负责填写并报送项目部，内容涉及当日各输气处开挖焊口编号、地理位置、开挖进场时间、检测和防腐时间、检测结果等信息，直观形象的显示焊口开挖基本信息和整体进展。周报由各输气处负责填写并报送项目部，项目部根据报送结果，把控各输气处的资源投入和排查进度，将排查信息适时反馈各输气处，确保环焊缝排查整体进度受控。

统计分析焊口检测结果对后续焊口排查具有一定的指导意义。根据报送的数据信息，分类整理焊口排查结果，对比分析高后果区和一般管段焊口检测结果，以及不同管线、不同地区、不同风险等级的焊口排查结果，寻找差异和共性，有利于后续环焊缝排查工作科学选口和开展精细化工作，从而最大程度减小焊口失效隐患。

5 结语

（1）编制了环焊缝排查标准化文件，规定了各部门和单位的责任义务，指导开展焊口排查工作，确保业务标准和流程标准，以实现标准化管理。

（2）加强环焊缝排查定位、开挖、检测防腐等作业过程标准化管理，严格规范相关人员的行为标准和作业标准，确保焊口排查合规和质量。

（3）统计和分析环焊缝排查结果，充分挖掘其潜在信息，不断反馈并优化焊口排查工作，指导科学选择焊口，最大程度发挥环焊缝质量隐患排查的效果，从而减小焊口失效隐患，杜绝管道安全事故的发生。

参考文献：

[1] 孟德峰，靳付魁. 油田管道隐患治理工程焊缝质量缺陷分析与防治[J]. 山东工业技术， 2018， (7)： 82.

[2] 周军峰，伍建春，刘勇，等. 在役管道环焊缝风险排查中环焊缝精确定位方法[J]. 全面腐蚀控制，2018， 32(4)： 20-21.

[3] 陈安琦，马卫锋，任俊杰，等. 高钢级管道环焊缝缺陷修复问题初探[J]. 天然气与石油， 2017，35(5)： 12-17.

作者：郭依宝，硕士，助理工程师，主要从事天然气管道管理相关工作。