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管道停输连头下料组对常见问题及解决方法

来源:《管道保护》杂志2020年第6期(总第55期) 作者:才永刚;郭存杰;高铁龙;戈永越 时间:2020-11-17 阅读:

才永刚 郭存杰 高铁龙 戈永越

北京天然气管道有限公司维抢修中心

 

摘  要:在管道安全隐患整改、改线扩建等维抢修作业中,采取上下游阀门截断停输连头作业的方法较为安全有效。压缩单次停输动火时间对连头下料组对的作业质量提出了较高的要求。针对在管道停输连头下料组对过程中出现的常见问题,提出了可行性解决方法。

关键词:管道; 停输连头;动火作业;下料组对

 

 

为保证管道维抢修质量安全可靠,减少天然气停输时间,保障下游供气稳定充足,需要尽量压缩单次停输动火时间,对连头下料组对质量及作业人员的技能要求较高。 2019年北京管道维抢修中心共执行公司调令70份,完成一级动火作业21项,二三级动火作业23项,计划性维修作业20项,参与输气处应急演练6次;启动并完成应急处置作业6次;共计焊接1007道焊口,安装B型套筒2处,组对、焊接的合格率均保持100%。笔者针对动火作业下料组对常见问题,分析其影响因素并给出了解决办法。

1 直接影响因素

1.1 准备工作

作业前如存在机具、设备准备不充分,现场物料检查不仔细,准备工序缺少验收环节等问题,会造成工作延误或无法进行。如2015年陕京管道霸州动火作业时,由于管工检查连头管材不仔细,下料组对后才发现短接上有一个由里向外气割枪吹出来的孔洞,造成无法使用; 2019年乌兰察布压气站动火作业中,管工没有仔细检查第三方施工单位前期预制好的管件即实施组对、焊接,造成相邻两管端直焊缝距离过近,只得将该焊口进行割口重新组对处理。

解决办法:施工前要加强验收环节管理,由专人对设备机具、工程材料进行二次复验,全程把关。

1.2 测量数据不准确

作业前期,管工测量时多用粉线、量角器、直角尺等手工测量,取几次近似值作为下料依据,而忽略了微小误差会直接影响下料精准度。管径越大、两管段间距离越远,测量误差出现的几率越大。

解决办法:针对几种常用的连头方式,研制大管径、长距离、精准度高的专用测量工具,提高测量精度。测量过程必须进行二次复尺校验,确保数据准确无误后再下料。

1.3 环境温差变化

管道途经各地区存在温差变化,给连头作业带来不同的影响。如陕京四线红墩界压气站地处陕西与内蒙交界,环境温差大,管工在下料时没有充分考虑温度变化对管材的影响,露出的管线在气温升高后变 长,造成首次组对不成功,延误时间约3 小时。

解决办法:下料前应预先关注天气情况,充分考虑到管线热膨胀量对当次下料组对的影响,确保下料准确。对管工定期开展专业知识培训和经验交流,使其熟知、掌握连头过程中常见的计算方法,如管线热膨胀计算公式等。

1.4 管道应力

在管道动火连头断管过程中,受地形、回填土挤压或管内温差促成的热胀冷缩、施工时强行组对等特殊因素影响,埋地管线断开后受内部应力释放而弹开、错位现象较为常见,而应力释放过多将影响连头下料、组对、焊接质量。

解决办法:为避免应力过多释放造成管线下料、组对困难,可根据埋地管线的地形、地貌判定应力释放点,提前对下沉管段采取支护,缩小应力释放过多造成短接下料斜口量大,影响组对、焊接质量。如果现场条件允许,施工机具准备充足,可采用挖掘机挖出连头点前后30~50 m管道周围覆土,释放应力,调整管线中心轴距,减少偏差,提高连头质量。

1.5 切割管口平整度

管道停输连头作业多为斜口下料组对,由于测量、画线的误差或切割等因素造成的管口平整度缺陷,对组对质量有直接影响。

解决办法:划线前对管口进行等分定点,等分点越多精准度越高,根据管径大小目前多采用4等分、 8等分和12等分方法确定切割点,减少划线误差对管口平整度的影响。切割后的管口在打磨前可采取平口圈(特制工具)进行管口平面验证,确保管口平整度。

2 间接影响因素

2.1 员工心理素质

动火作业时间紧迫,一级动火停输连头作业一般要求在20个小时内完成测量、下料、组对及焊接所有工序,公司领导全程现场监管,施工质量要求百分之百,致使现场作业人员心理压力大、过分紧张,容易出现失误,影响正常发挥。

解决办法:严格要求施工现场标准化作业。模拟实战练兵,提高作业人员心理抗压能力。如通过上台发言锻炼,克服紧张心理;加强模拟作业培训,养成标准化操作习惯,降低操作失误的概率。

2.2 不良作业习惯

在施工前,工具、设备要在作业现场摆放整齐、合理,但随着作业进度不断推进,作业现场逐渐出现线缆杂乱无章、工具乱放等现象。其原因是操作人员只追求工作速度而不注重工作细节,长期形成的不良作业习惯,会埋下作业安全隐患,影响施工质量。

解决办法:对操作员工要加强日常标准化作业训练,养成良好的作业习惯,提升员工素质教育,重视施工质量和细节,杜绝安全隐患。

2.3 管材自身缺陷

在役管道在断开后普遍存在管径大小差异和管口椭圆度不精准缺陷,从而出现管口组对错边量超出规范要求现象,影响组对和焊接质量。

解决办法:在技术规范允许范围内对椭圆管口进行减薄壁厚过度处理,组对过程中采用外对口器对椭圆管口进行挤压调整,使变形管口调整到正常范围内再实施焊接作业,确保施工质量。

 

作者简介:才永刚 ,1980 年生,大专,北京天然气管道公司维抢修中心作业队队长,主要从事管道维抢修作业管理工作。联系方式:18634942241, 20171901@qq.com。

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