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管道研究

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大直径管道连头测量组合工装应用案例

来源:《管道保护》2022年第5期 作者:曹延双 蒋云福 高铁龙 郭依宝 时间:2022-11-7 阅读:

曹延双 蒋云福 高铁龙 郭依宝

北京管道维抢修分公司

 

背景

大直径管道动火连头作业时,现场须借助吊装设备吊起管道,在其底部加垫土堆或用枕木支护,用千斤顶调平,再进行测量、下料、打磨作业。准备工作耗时长,配合的作业人员和设备材料多,支护调平质量影响测量精准度,产生的误差直接影响组对质量。同时起降千斤顶调平时作业人员置于管底下方或近管侧面操作,一旦管道出现侧倒、侧滑等现象,容易对人员造成伤害,存在安全隐患。为此,我们研制了便携式可调节液压管道支座,配合自制万向角度测量平台,组成组合式工装器具。

组合工装

组合工装器具由可调节液压管道支座和万向角度测量平台组成,如图 1所示。①可调节管道支座。包括700 mm×200 mm×120 mm钢板底座和方管支撑等上下两部分四个组件。方管支撑管道,滑块可根据管道直径大小任意调整位置,防止管道滚动。底座钢板中心是千斤顶固定点,两边各有一组高度200 mm、直径60 mm的圆管作为调整高度的轨道套管,增加了起升时的稳定性;②液压起升系统。包括一个主液压缸和带有4个单独控制起升液压阀的液压管路以及四个单体载重10 t、举升高度200 mm的液压千斤顶;③万向角度测量台。包括可360°转动带半圆角度尺的不锈钢量角平台和能高低升降调节不锈钢量角平台的三脚支架。量角平台可以精确测量直径300 mm~1219 mm等大倍数任意角度弯管的结构长度、曲率半径,以及施工现场动火点的管道弯点角度和结构尺寸等,两组数据进行对比,为精准下料提供参照。 


图 1 组合工装器具

应用

某管段换管作业中,采用3套自制便携式可调节液压管道支座对现场Φ1016 mm×26. 2 mm×35°弯管进行支护、调平,用自制万向角度测量平台对动火连头作业现场弯管、三通等进行测量。可调节管道支座使用便捷,支护稳固,万向角度测量平台测量精准,过程简单快速。原来需4~5人才能完成的测量作业只需3人即可完成,作业时间也由之前的约40分钟缩短到20分钟以内。具体操作如下。

(1)测量弯管角度。起重设备将弯管吊放在3个均匀分布的可调节液压管道支座上,无需再次吊装调整。由1名管工带领1~2名辅助人员完成弯管或管段的调平、找正,在弯管两管口分别拉紧粉线引线至万向角度测量平台,交汇于平台表面的量角器刻度线上,即可测量该弯管的实际角度。

(2)测量施工现场动火点管道的弯点角度。在现场断开管道两端管口0/6点钟、3/9点钟四个对称位置,分别引线至万向角度测量平台,交汇于平台表面的量角器刻度线上,测量出管道弯点角度,结合实际弯管的结构尺寸和曲率半径等数据,确定下料切割点。

启示

管道动火作业现场采用研制的组合工装器具,简化了调平作业步骤,缩短了调平时间,提高了下料组对数据测量精确度,解决了长时间占用吊装设备等问题,消除了作业人员安全隐患。

经过多次作业实践和改进,完善了可调节管道支座和测量平台配合使用功能。如支座材质改为不锈钢材质,增加了支护强度又能防止锈蚀。在滑动挡块上黏贴胶皮,增加摩擦力并防止管道的PE防腐层被划伤。

可调节支座液压系统的整体结构轻量化、液压装置承重性、防泄漏等方面还有待优化和完善。下一步使用激光测距仪进行精确测量定位,改进万向角度测量平台的升降高度和测量平台稳定程度。


作者简介:曹延双,焊工高级技师,从事天然气管道焊接施工及维抢修工作20年。联系方式:18635699122,1805729217@qq.com。


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