崔其山 刘宁 刘伟 马鑫尧 殷冬培 张上

青岛中油华东院安全环保有限公司

在油气长输管道站场设备运营管理与安全检查、隐患排查过程中，水击泄压阀、紧急切断阀和ESD等重要场站设备不同程度存在控制系统故障、未按规范配置、选型错误、逻辑错误、 ESD按钮不具备诊断功能等问题，需要我们高度重视。

1  水击泄放阀气瓶压力控制系统故障

某站场水击泄放阀采用氮气泄压阀，气瓶压力在控制系统显示为﹣3.748 MPa，操作记录显示于2022年6月16日因雷击系统故障未得到排除。同时泄压管线流量显示为﹣0.1 m3/h，表明此部分控制系统也存在问题。

氮气控制泄压阀的设定由氮气直接控制。阀瓣腔内填充轻油，氮气通过气压油的方式作用在阀瓣上。轻油作为氮气与阀瓣之间的隔绝物，一方面可以防止氮气向阀门下游渗漏，另一方面可以润滑阀瓣密封圈，减小摩擦力，延长阀瓣密封件的使用寿命。若气源氮气瓶压力不足无法给泄压阀阀腔提供足够的背压，实际氮气瓶有压力但仪表显示有误，不及时解决会对正常操作带来困扰，需要立即修复错误的仪表和系统。同时需要依据TSG D0001―2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》，对泄压阀定期检验和检查并做好记录。

2  原油储罐进出口管道未设紧急切断阀

在某站储罐区检查中发现，该储罐区为一级重大危险源，未设紧急切断阀，不能实现紧急切断功能。依据AQ 3053―2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》第6.13条，储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐应采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应做防火保护。切断阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。

罐区紧急切断阀是保证罐区安全生产的重要技防措施，在进行紧急切断阀的设置时一定要按照国家的标准规范设计、选型、施工，并做好以下问题的预防。

（1）紧急切断阀安装不合规。部分企业在进行罐区整改时，由于工艺管线上没有位置安装气动紧急切断阀，为了实现紧急切断功能，将手动截止阀的手轮卸掉，增加电动执行机构作为紧急切断阀使用。从严格意义上讲，这种切断装置不是紧急切断阀。当罐区发生事故时，电动执行机构关闭阀门需要的时间较长，在此过程中当电动阀供电电缆烧断时，会出现阀门停止不动的情况，不能及时切断储罐的物料，有可能造成事故扩大。为保证罐区的安全运行，建议更换为失电关闭的蓄能型紧急切断阀。

（2）气动紧急切断阀选型错误。部分企业未经过正规设计，未选用故障安全型紧急切断阀。有些口径大的双气缸紧急切断阀未配置储气罐，造成在仪表风中断状态下，阀门保持不动，不能有效地进行切断物料。针对此类问题，应在调试时进行仪表风中断故障模拟测试，及时发现问题，进行整改。

（3）DCS或SIS存在逻辑错误。应用软件的逻辑设计宜采用正逻辑，正常储罐紧急切断阀应为带电开启，失电关闭。个别企业施工时把关不严，组态时逻辑混乱或继电器输出触点选择错误，导致紧急切断阀控制继电器的控制信号成为失电开启、得电关闭。针对此类问题，应在调试时进行系统断电测试，及时发现问题，进行整改。

3  ESD按钮不具备诊断功能

在检查过程中，发现某输油站场现场和操作室ESD按钮未配置自诊断电阻，不具备诊断功能。依据国家管网集团DEC-OPL-G-PR-001-2020-1《输油管道工程站场工艺及自控设计规定》4.2.2规定：“ESD按钮应为常闭状态，在失电和上电过程中均不应触发ESD按钮。”DEC-OPL-S-IS-024-2020-1《输油管道工程站场及阀室控制系统技术规格书》也明确规定：“紧急停车按钮应具备回路测试功能，自带诊断电阻。当ESD按钮回路非正常中断时不应产生误动作。”若ESD按钮不具备自诊断功能或失效，在紧急情况下，按钮的通讯状态将得不到有效保证，无法触发联锁保护功能，给紧急状态下的站场安全带来较大隐患。

作者简介：崔其山，1971年生，高级工程师，在职研究生，长期从事石油石化项目管理，现从事安全评估工作。联系方式：15321160073  cvqshan@126.com。