吴晓畅

国家管网集团广东运维中心（广东省管网）

背景

定向钻穿越是管道工程在穿越各类障碍物时常用的施工方式。但是在定向钻回拖管道的过程中，管道防腐层存在较大面积的损伤情况，极端情况还出现露铁，严重影响穿越段管道投用后的长期运营安全与使用寿命。

广东省粤西天然气主干管网某支干线项目，线路总长为42.3 km，管径D610 mm，设计压力9.2 MPa，于2020年9月建成，共有12条定向钻工程，长度占全线的23.5%。经过探索实践，在管道已有防腐层外再增加无溶剂环氧玻璃钢涂层作为管道外防护层，能有效保护管道3PE防腐层，回拖后的定向钻段管道防腐等级评定达到优良等级。

做法

（1）施工环境。施工时环境温度在15～30℃时比较有利，相对湿度控制在80％以内。施工前，应使衬里的表面温度比施工外部坏境空气露点温度高出5℃，同时避免在过堂风场所与阳光直射环境施工。

（2）施工技术。使用专用钢丝刷在3PE防腐层进行管材表面的拉毛粗糙化处理，目视应无可见连续光滑表面。由专人负责涂料调制，采用电动搅拌器充分搅拌均匀立即进行涂料的涂装涂刷。在第一遍刷涂漆料采用指触法测试接近表干时，采用火焰对涂料表面快速加热，接着开始涂刷第二遍漆料。立即沿管周对接包裹缠绕玻璃纤维布，随后在第一层玻璃纤维布上涂装第三遍漆料，然后进行二布施工和刷第四层的涂漆料（图 1）。

图 1 玻璃钢防腐管

（1）质量检验。目测检查钢管玻璃丝布的搭接方向与定向钻回拖方向保持一致。每班至少抽检两次厚度，每次测量圆周方向均匀分布任意四点的防护层厚度，符合规定值。对连续涂敷的100根钢管至少抽一根按照SY/T 6854―2012《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》附录A规定进行粘结强度测试。对12条定向钻的回拖情况进行确认，回拖管头出土点的玻璃钢完好无破损。回拖完成15天后对定向钻管线进行了馈电测试，包括管道两端土壤电阻率测试、测试点电位记录及电流记录，计算电位变化比等，计算1000 Ω•cm特定土壤电阻率中的防腐层归一化比电导率对比的防腐层绝缘电阻等级，最后判定是否合格。最终防腐层质量评级有9条优秀等级，3条为良好等级（图 2）。

图 2 回拖前（左）后（右）管道 

启示

通过回拖后的开挖验证和馈电试验，确认玻璃钢外防腐层在长输管道定向钻穿越工程中能有效保护管道原有的3PE防腐层，回拖后的定向钻段管道防腐等级评定达到优良等级，且效益良好。例如，若定向钻的长度按800 m计，采取玻璃钢防腐面积大约为1550 m²，需要费用约为30万元～40万元。如不加防护出现防腐层破损，极有可能发生腐蚀穿孔，损失将超过300万元。施工要严格遵守相关标准和规范，从原材料复检、工艺评定、操作指导书、工艺交底等方面符合工艺规程要求，全过程落实玻璃钢防腐质量管控。

作者简介：吴晓畅，高级工程师，广东省管网汕头作业区负责人，多年从事油气管道的安全生产管理工作。联系方式：13602299337，wuxc@gdngg.com.cn。