李超

国家管网集团甘肃公司酒泉维抢修中心

背景

某原油管道输油站有输油泵4台，常年趋近饱和运行状态。2024年6月至8月，其P0402#输油泵机组带载运行电机振动速度过高，已达到预警值4.0 mm/s（高报值为4.5 mm/s），期间进行了多次机组振动故障处理，但未能解决问题。

持续的高频振动不仅给运行人员造成极大困扰，更易引起机组的高报停机导致全线停输，存在很大的安全隐患。

措施

检修人员通过空载电机1小时后检查电机振动值为3.2 mm/s，远高于该电机出厂空载振动值0.8 mm/s。排查轴承质量、对中数据等其他因素均无异常。采用振动状态分析仪采集各测点的振动速度、位移和加速度值，通过时域波形、频谱图和相位分析，判断振动高报原因为电机基础不稳。检修人员随即采用塞尺检查法和水平仪检测法相结合的方式，对电机地脚与基础支墩垫块的间隙进行检查，结果发现电机基础平面度超差最大为1.5 mm/m。检修人员认为，电机底座与支墩垫块之间应为面接触，但是间隙超标后面接触变为线接触，导致地脚螺栓预紧力损失严重，极大地降低了电机的稳定性（图 1）。

图 1 塞尺现场检测

针对以上问题，检修人员决定采用基础调平的方法，对基础进行修复打磨或重建基础平面，使其平面度偏差≤0.1 mm/m，有效改善振动影响。现场采用角磨机切割电机基础上的支墩垫块，送往机械加工厂进行车削研磨（图 2）；使用框式水平仪辅助校正并重新焊接，同时测量基础各点水平度（图 3）；利用塞尺检测电机底座与基础间的间隙，判断平面度偏差，随后恢复设备并进行机组对中、启机测试。

图 2 加工支墩垫块

图 3 测量基础各点水平度

基础调平后对电机空载1小时，空载振动值为0.9 mm/s，比之前的空载数值明显降低，且与该电机出厂时的空载振动值基本一致。电机带载运行时振动值为1.5 mm/s，且正常运行数月。

启示

通过系统分析管道输油泵电机基础平面度超差导致振动高报的故障机理，提出了包括振动诊断、检查方法、基础调平综合处理方法。工程实践验证了措施的有效性，显著降低了设备振动水平，为类似问题提供了可借鉴的解决思路。

建议在日常维护中加强基础状态监测，定期检查对中数据，检查地脚是否存在软脚状态，防患于未然。

作者简介：李超，1985年生，本科，中级工程师，钳工技师，长期从事长输油气管道用输油泵、压缩机、阀门等关键设备检修、故障诊断及处理工作。联系方式：18695193162，774257365@qq.com。