吴益名
中国石化西南油气分公司

背景
  某气田分两期建设，年产34亿立方米净化气，平均埋深6673 m，平均H2S含量5.53%、CO2含量8.17%，为典型的高含硫酸性气田。为确保管线设备设施的安全高效运行，日常管理中，通过及时维修更换阀门、周期性进行管道清洗、提升管道材质和防腐质量、密封紧固法兰连接部位等治理措施，实现了有效维保、产能释放和管线安全，设备系统故障发生项数从2022年的1687项下降至2024年的1316项。
问题
  阀门易出现内漏。酸性气田管线设备体系中，常因管汇区域的燃料气吹扫阀出现内漏，可引发管线系统压力异常波动，干扰生产流程的连续性与稳定性。此外，压力两相分离器的冲洗阀遭遇机械阻碍，操作困难，影响阀门顺畅启闭。燃料气发电机的进气控制阀的丝扣连接处，因密封材料老化出现微渗现象。
管线易出现堵塞。污水管线内部因硫酸钠盐类的积聚，导致流体流通能力下降，影响污水处理效率。取样管线因杂质长期沉积，取样精度受损。汽提塔则因批处理过程中残液未能有效排出而造成堵塞，可能影响塔内气液传质效果。
  管线材质劣化与腐蚀。盐酸注入系统的PVC操作柄因长期暴露于恶劣环境，出现材质脆化现象。玻璃钢复合管线的环氧树脂基体因老化、环境因素作用，防护性能显著降低，导致内部纤维增强材料受腐蚀。酸液对设备还有明显的侵蚀作用，如容器设备的旁通连接法兰因腐蚀出现局部减薄或穿孔，焊缝在酸性介质中长期暴露，发生电化学腐蚀导致失效。
  管线连接易松动。法兰连接因紧固件的松动或预紧力不当，密封性能受损，出现渗漏。密封垫片因材料老化、应力松弛等因素，密封能力下降，如酸液缓冲罐的泵出口流量计下游法兰连接处因垫片失效导致泄漏。
  压缩机等设备易发故障。压缩机的排气组件（如膜片）因长期运行磨损，导致密封性能降低。缓蚀剂加注系统的雾化喷嘴因设计或材质问题，易出现脱落，产生异常声响，构成潜在的安全风险。
措施
  针对阀门内漏等故障，采取更换或专业修复方案，对内漏阀门进行解体检查，更换密封组件，保障阀门密封性。对机械受阻阀门实施润滑处理或清理，加强功能测试，确保其操作灵活可靠（图 1）。

图 1 检修阀门及设备解体检查

  面对管线堵塞的问题，实施专业清洗作业，运用化学清洗剂或高压水射流技术清除堵塞物。加强管线的定期维护保养，采用物理或化学手段防止杂质积聚。优化设备清洗周期与策略，确保清洁。
  有关材质劣化与腐蚀的问题，采用高性能材料替代原材质，如使用耐腐蚀合金替代PVC操作柄。对腐蚀受损部位进行专业修复，运用焊接、喷涂等表面工程技术进行强化。在设备材质选型上强化防腐措施，如应用耐蚀合金、防腐涂层、电化学保护等技术手段。
  处理连接部位问题时，采用精密扭矩工具对法兰紧固件进行精确紧固，确保预紧力满足设计要求。更换老化密封垫片，选用高性能密封材料，以提升密封效果。
  在应对设备故障方面，及时维修或更换关键组件。如压缩机的排气膜片，采用精密加工技术修复或更换。加强设备巡检与维护保养，运用先进的监测技术，如振动分析、热成像检测等，及时发现潜在故障并进行排除。
启示
  酸性气田管线设备设施体系结构复杂、常见问题种类多，需细致梳理分析，找准问题并对症下药。针对阀门故障、管线堵塞、材质劣化与腐蚀、连接部位故障等，通过采用高性能材料，专业修复、定期清洗、维护保养、紧固法兰与更换老化密封垫片等各类专业应对措施，提升了管线防渗漏性、安全性和可靠性，实现了故障抓早、抓小，防患于未然，取得了良好效果。今后可持续优化管理流程体系，运用数据分析与远程监测和提高本体质量等新技术手段，积极探索进一步降低故障率的创新性解决方案。
  

  作者简介：吴益名，1996年生，硕士学历，中级工程师，主要从事油气集输管道防腐研究工作，发表论文8篇，授权专利3项。联系方式：13668255143，953380515@qq..com。